塑料模具設(shè)計(jì)之擋圈-文庫吧資料
2025-07-05 22:39本頁面
【正文】 = δ=H=[22+22－] mm= mm11：△= δ=H=[11+11－] mm= mmC． 型芯徑向尺寸的計(jì)算：Ls1=｛（1+Scp）*ls1+*△｝ = mm。該塑件采用整體式型芯。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。查手冊得ABS的收縮率為S=%~%，故平均收縮率，%。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。D、.澆口位置的選擇 根據(jù)澆口選擇的原則確定澆口位于φ42的外側(cè)邊緣。計(jì)算澆口的體積流量：q流=V塑/t=*104mm3/s計(jì)算澆口的剪切速率：r流=*104s1該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。⑸。式中；A為凹模型腔面積（），約為塑件的外表面。（2）計(jì)算側(cè)澆口的深度h: 查文獻(xiàn)【1】表410，得： h=nt=*4=。（7） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度：分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra ，另外其脫模斜度一般在50 10度之間，這里取脫模斜度為8度。單邊分流道長度L分取35mm.（5）分流道截面尺寸：設(shè)梯形的下底寬度為x，圓角的半徑R=1mm,并根據(jù)文獻(xiàn)【1】表46設(shè)置梯形的高度h=5mm,則梯形的截面積為： A分=（x+x+2**tan8）*5/2= D分/4可得下底寬度為7mm，上底為8mm.（6） 凝料體積：1） 分流道的長度L分=35*2=70mm.2） 分流道截面積：A分={（8+7）/2}*5=3） 凝料體積：V分=L分*A分=70*=2625mm3 = 4） 校核剪切速率：1） 確定注射時(shí)間：t= 。我們選用平衡式的布置方法。 a:圓錐角2度到4度，這里去a=2代入數(shù)值有：D=+2*50*tan2=8mm。如下圖所示：第六部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)A、 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（1）ABS的流動(dòng)性好，主流道的錐角為取，（2）主流道的長度L，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)初取50mm計(jì)算。B、 分型面的選擇原則a) 便于塑件脫模：Ⅰ、在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)Ⅱ、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；b)、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞c)、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d)、有利于排氣e）、盡量使模具加工方便 根據(jù)零件大小及各方面的要求選擇單分型面注射模。A、 分型面的形式分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)。 第四部分 分型面的選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。鎖模力安全系數(shù)為K2=，這里去K2=，則取K2*F脹==*=F鎖。2） 鎖模力校核：1） 塑件在分型面上的投影面積A塑：A塑=（422342）*π /4=2)澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定，這里去A澆=3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積， A總=n(A塑+A澆)=n(A塑+)=；4） 模具型腔的脹型力F脹，有：F脹=A總*P模=*35=，式中P模是型腔的平均計(jì)算壓力值，P模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常為注射壓力的20%40%，大致范圍為25Mpa40Mpa,結(jié)合ABS的特性，取P模為35Mpa。為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量，即： V實(shí)﹤V公式子中，V實(shí)——實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（cm3）綜合以上考慮：通過三維軟件PRO/E建模計(jì)算分析得； 塑件體積：V塑件＝ c
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