【正文】 傷又可以減少桿件的數(shù)量，而且一模多腔既省時(shí)又有較好的利潤(rùn)，所以綜合考慮，此結(jié)構(gòu)較適合此模具。因?yàn)槭悄?nèi)冷卻，所以P取 107Pa。 ： 由于分型面在底端選擇推件板推出推出力的計(jì)算：1）推出機(jī)構(gòu)推出時(shí)的摩擦力公式：—脫模力；α—脫模斜度；μ—塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般為 ～；—脫模時(shí)型芯受到的摩擦阻力；—塑件對(duì)型芯的包緊力；2）脫模力的簡(jiǎn)化公式為：A—塑件包裹型芯的面積；P—塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，P取(～)107Pa。推出機(jī)構(gòu)按模具的結(jié)構(gòu)分類，可分為簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)，二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，雙推出機(jī)構(gòu)，帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)切斷及推出機(jī)構(gòu)等。保證制品外觀良好 即推出制品的位置應(yīng)選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位?？紤]塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜及節(jié)省模具鋼材，本設(shè)計(jì)為一模兩腔的塑料成型模具，： 高密度聚乙烯（HDPE）%~%，%；塑件精度為MT5，參照注射模成型零件的制造精度取IT9，；： 塑件制造精度表塑件精度SJ13721234567模具精度GB/—1998IT6IT7IT8IT9IT9IT10IT10型腔型芯部分尺寸計(jì)算，見下列公式： 第4章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量使塑料制品留在動(dòng)模上 這是因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。成型桿（小型芯）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要用于形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的型芯。型芯一般是指成型零塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯；成型桿一般是指成型塑件上較小孔的成型零件，又稱小型芯。綜合整體式和拼合式凹模的優(yōu)缺點(diǎn)，在考慮到本設(shè)計(jì)的塑件型腔簡(jiǎn)單，無復(fù)雜結(jié)構(gòu)，所以，：型芯是成型零塑件內(nèi)表面的成型零件。拼合式凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：局部鑲嵌式凹模（便于更換凹模中容易磨損的某一部分，易磨損部分做成鑲件，嵌入模體）、拼合式組合凹模（許多拼塊鑲制而成的凹模，大型模具上較常用）注：組合式凹模根據(jù)鑲拼方式的不同，可分為凹模底部鑲拼結(jié)構(gòu)、凹模側(cè)壁為鑲拼結(jié)構(gòu)和瓣合式凹模組合式凹模的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了復(fù)雜模的加工工藝，減少了熱處理變形，有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約貴重的模具鋼。但對(duì)于形狀復(fù)雜的凹模，其加工工藝性較差，且凹模局部受損后維修難度大。成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等。本次設(shè)計(jì)的模具為一模兩腔模具，對(duì)澆口的幾種類型對(duì)比得出，側(cè)澆口較適合。測(cè)澆口適用于一模多腔，能大大提升生產(chǎn)效率，減少澆口系統(tǒng)耗料，澆口去除也比較方便，是一種很廣泛采用的澆口形式。2）中心澆口具有和直接澆口相同的優(yōu)點(diǎn)，且除澆口方便，適用于筒形、環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。但直接澆口附近熱量集中，型腔封閉遲，塑件上澆口附近的殘余內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔和縮孔等缺陷，且澆口去除不方便，去除后有明顯的澆口痕跡。1）直接澆口又稱主流道型澆口，這種澆口具有圓形橫截面和輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件連接。在設(shè)計(jì)澆口時(shí)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：選擇合適的澆口位置，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮，有利于行腔內(nèi)氣體的排出，減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度防止料流將型芯或鑲件擠壓變形，澆口位置應(yīng)位于塑件的主要受力方向上，澆口的位置應(yīng)便于去除。6　 圓形截面分流道的比表面積(流道表壁面積與容積的比值)最小，塑料熔體的熱量不易散發(fā)，所受流動(dòng)阻力也小，但需要開設(shè)在分型畫兩側(cè)，而且上、下兩部分必須互相吻合，加工難度較大。4　 在考慮型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和流道在分型面上總投影向積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。2　 分流道的表面不必很光滑， um即可，這樣流道料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。： 分流道的設(shè)計(jì) 分流道過渡通道，作用是使熔體過渡或轉(zhuǎn)向，將主流道送來的塑料分配后，輸往各個(gè)澆口。： 為了保證模具安裝到注射機(jī)上后主流道與噴嘴對(duì)中，通常采用定位圈對(duì)模具定位。主流道長(zhǎng)度L根據(jù)定模座板厚度確定，在保證成型良好的條件下應(yīng)盡量縮短，以減少壓力損失和廢料，通常L不超過60mm；3）主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角過渡，以較少料流向時(shí)的阻力，其圓角半徑r通常取1～3mm或取D/8(D為主流道大端直徑)。錐孔內(nèi)壁必須光滑，；2）主流道小端直徑d根據(jù)塑件質(zhì)量、填充要求及所選的注射機(jī)規(guī)格而定，通常為4～8mm。在此設(shè)計(jì)中的主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下；1），主流道的截面形狀通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小的圓形。 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起到分流道為止的一段流道。6　 去除澆口方便，不影響塑件外觀質(zhì)量。4　 避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯或嵌件。2　 要能夠保證塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。： 澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 澆注系統(tǒng)指的是模具中從接觸注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道其作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔，并在填充過程中傳遞壓力和熱量，以獲得外觀清晰、組織緊密的塑件?？梢愿鶕?jù)以下原則：保證塑料制品能夠脫模 使型腔深度最淺保證塑料的外觀質(zhì)量要求盡量避免側(cè)向抽芯使側(cè)向抽芯盡量短保證塑件制品精度要求有利于排氣等。它是一個(gè)很復(fù)雜的問題，受很多因素的制約，常常會(huì)顧此失彼。 第二章 模具相關(guān)尺寸計(jì)算與設(shè)計(jì) 塑件的相關(guān)計(jì)算 塑件體積 通過公示 可計(jì)算出塑件的體積V： 質(zhì)量計(jì)算 計(jì)算出塑件質(zhì)量M 塑件的最大投影面積 S＝πr^2 ＝√2＝㎜^2 由塑件體積選定注射機(jī)為XSZS22，再由得合適的型腔數(shù)量N=2 XSZS22型注射機(jī)參數(shù)項(xiàng)目XSZS22額定注射量(cm3)20螺桿直徑(mm)220注射壓力(MPa)7115注射行程130注射方式雙柱塞鎖模力（kN）250最大成形面積(cm2)90最大開合模行程(mm)160模具最大高度(mm)180模具最小高度(mm)60噴嘴圓弧半徑(mm)12噴嘴孔直徑(mm)2頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出動(dòng)定模固定板尺寸(mmxmm)250x280拉桿空間(mmxmm)235合模方式液壓機(jī)械液壓泵流量（L/min）50壓力（Mpa）機(jī)器外形尺寸(mmxmmxmm)2340x800x1460 ，重量較輕，批量為中批量再根據(jù)上文的計(jì)算易得型腔數(shù)量N＝2，所以該模具采用一模兩腔注射模。但冷卻速度慢，模具應(yīng)注意開設(shè)冷卻系統(tǒng)；成型收縮值較大，方向性明顯，制品容易變形、翹曲，應(yīng)控制模溫度，冷卻要均勻、穩(wěn)定。尺寸精度確定，： 尺寸類型 基本尺寸 尺寸公差 外形尺寸徑向尺寸 ∮63 ∮63— 高度尺寸 20 20— 內(nèi)形尺寸 徑向尺寸 ∮57 ∮57+ 深度尺寸 17 17+ 2 酚醛塑料的使用性能 酚醛塑料的介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料，無雜質(zhì)的酚醛塑料可以作為超高頻絕緣材料；酚醛塑料的耐熱性不高，低密度的酚醛塑料使用溫度不超過200℃，高密度的聚乙烯使用溫度不高于150℃，但耐寒性卻很好，在零下60℃仍有較好的力學(xué)性能，甚至；零下70℃仍有一定的柔軟性；酚醛塑料的化學(xué)穩(wěn)定性不是很好，在常溫下能耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸、堿、鹽溶液的作用；酚醛塑料的耐水性很好，長(zhǎng)期與水接觸，其性能保持不變；酚醛塑料在光、熱、氧氣的作用下會(huì)發(fā)生老化，逐漸變脆，力學(xué)性能和借點(diǎn)性下降，為此，必須在酚醛塑料中加入抗氧化劑和紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑；酚醛塑料具有一定的力學(xué)性能，但與其他塑料相比，其強(qiáng)度、表面硬度較低，彈性模量也不高，在這方面，高密度酚醛塑料優(yōu)于低密度酚醛塑料，但柔軟性、耐沖擊性不如低密度酚醛塑料。塑件熔體流程不太大，適合于注射成型。 塑件結(jié)構(gòu)的成型分析本文中塑件的尺寸小，形狀簡(jiǎn)單，精度不高，無螺紋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，在成型時(shí)可根據(jù)效率，利潤(rùn)及成型塑件的大小、品質(zhì)采用N件一起進(jìn)行成型加工。它屬于熱固型塑料，加熱到一定溫度時(shí)樹脂分子鏈運(yùn)動(dòng)的結(jié)果使熱固性塑料很快由固態(tài)變成粘流態(tài)，從而具有可塑性。根據(jù)添加劑的不同可制成各種塑件，用途廣泛。它的使用溫度小于200℃，化學(xué)穩(wěn)定性不耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿。雖然自己為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)充分進(jìn)行了許多的準(zhǔn)備，但自己水平有限，而且缺乏豐富的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中一定會(huì)有不妥之處在所難免，懇請(qǐng)老師指正。這是自己花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的一個(gè)環(huán)節(jié)，在確定型腔布置、選擇模具分型面、分析討論澆注系統(tǒng)的方案確定和選擇推出方式確定冷卻方案、成型零件結(jié)構(gòu)尺寸、模具相關(guān)校核的過程中，自己查閱了大量的數(shù)據(jù)資料，雖然接近三年的學(xué)習(xí)中，自己對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、公差測(cè)量與配合等方面的知識(shí)已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)恼莆?，但是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，自己深深感到所學(xué)知識(shí)的不足，使自己對(duì)自己過去知識(shí)的學(xué)習(xí)方向、目標(biāo)、方法有了一個(gè)深刻的反思。主要是收集整理有關(guān)塑件成型的塑料原材料、材料加工設(shè)備（如加工模具板料所需的數(shù)控車床、銑床的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)）、相關(guān)數(shù)據(jù)工作手冊(cè)、工具書等，以便充分了解塑件的用途、使用環(huán)境，如此可以更好地確定工藝任務(wù)書中的所