【正文】 選擇合適的澆口位置，有利于熔體流動和補縮，有利于行腔內(nèi)氣體的排出，減少熔接痕和增加熔接強度防止料流將型芯或鑲件擠壓變形，澆口位置應(yīng)位于塑件的主要受力方向上，澆口的位置應(yīng)便于去除。在此設(shè)計中的主流道的設(shè)計要點如下；1），主流道的截面形狀通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小的圓形。它是一個很復(fù)雜的問題，受很多因素的制約，常常會顧此失彼。它的使用溫度小于200℃，化學(xué)穩(wěn)定性不耐強酸，強堿。答辯委員會 人，出席 人答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員： ， ， ， ， ， ， 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評語第 頁共 頁學(xué)生姓名： 胡慶松 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 年級 10級模具1班 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 水杯蓋的注塑模設(shè)計 評 閱 人： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日成 績： 系（科）主任： （簽字） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語： 41 / 46目錄摘 要 3Abstract 4前言 5第1章 塑件及原材料的工藝分析 6 6 7 7 7 7 7 ．塑料分析‥‥‥‥……‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 第2章 模具相關(guān)尺寸計算及設(shè)計 9 9 9 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 14 14 15‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16第3章 成型零件設(shè)計 17 17 18 19第4章 推出機構(gòu)設(shè)計 20 20 20 21第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 22 22第6章 溫控系統(tǒng)設(shè)計 24 24 24 25第7章 注射機的校核 26第8章 零件加工工藝 27 27 27 27 28 30 30 30 31第9章注塑模具的裝配流程 32 32摘 要模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。通過模具設(shè)計表明該模具能夠達(dá)到水杯蓋的質(zhì)量及加工工藝要求。 塑件成型工藝分析 塑件分析 （1）尺寸外形 該塑件壁厚3mm。 澆注系統(tǒng)設(shè)汁時應(yīng)遵循以下原則：1　 適應(yīng)塑料的成型工藝性能。對于小型注射模具，可直接利用澆口套的臺肩作為定位定位圈；對于大中型模具，通常采用定位圈與澆口套分開設(shè)計。3）測澆口為限制性澆口，即在一定程度上可對澆口厚度及澆口快速固化等進行限制的澆口，這種澆口一般開設(shè)在模具分型面上，易于加工，在試模過程中便于修整，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。組合式型芯拆卸方便，便于維修，節(jié)省大量的模具鋼材，但結(jié)構(gòu)有點復(fù)雜。塑料注射?；拘湍＜芟盗杏赡０宓拈L寬決定，選擇模架的關(guān)鍵是確定型腔模板的周界尺寸（長寬）和厚度要確定型腔模板的周界，就要確定模板邊緣之間的壁厚，有關(guān)壁厚尺寸的大小可根據(jù)型腔壁厚的計算方法來計算。電阻加熱計算的任務(wù)是根據(jù)模具工作的實際需要計算所需的電功率，選用電熱元件或設(shè)計電阻絲的規(guī)格，要得到所需電功率的數(shù)值，應(yīng)進行熱平衡計算，即通過單位時間內(nèi)供應(yīng)塑料模具的熱量與塑料模具消耗的熱量平衡，從而求出所需電功率?？刹扇∪缦鹿に嚧胧┟嬖O(shè)為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先把右端面車來內(nèi)孔需鉆孔后粗精鏜加工 （2）加工方案的確定該工件左端直徑較大，便于加緊，裝夾時用三爪卡盤加緊左端面即可。 Pro/E 和 CAXA 的工程圖的生成及剖切編輯。 在整個設(shè)計過程中， 多方面查找數(shù)據(jù)、 圖紙， 進行多種設(shè)計方案的比較選擇， 同時求教于老師和同學(xué)，忙碌了兩個月，終于有了一定的成果。2010年版【2】李文，機械制圖。 經(jīng)過了兩年對模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自覺收獲頗多， 領(lǐng)會了模具設(shè)計的要領(lǐng)， 但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方 面的知識極其欠缺。模具修改后再進行試模，如果還不行，則再修改，直到試模成功。W72。 推頂裝置校核 由于各種注射機合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設(shè)計模具時必須注意模內(nèi)的頂出脫模機構(gòu)和合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。電阻加熱的形成：采用電阻加熱時要合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。α=176。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。熔融塑件通過直接澆口后進入型腔，流程短，進料快，流動阻力小，壓力傳遞好，保壓補縮作用強，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。為了與注射機噴嘴相吻合，主流道的始端應(yīng)設(shè)計成球形凹坑，球面半徑R比注射劑噴嘴球面半徑R0大1～2mm，球面深度一般取3～5mm或（1/3～2/5）R0。 此塑件的分型面為水平的，因為此塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還有特殊的結(jié)構(gòu)所以用雙分型面。 酚醛塑料的成型性能 適于壓縮成型，成型性能好，模溫對流動性影響大，注意預(yù)熱和排氣。模具的種類很多，塑料模具是其中之一。塑料模具生產(chǎn)生產(chǎn)朔件的重要工藝裝備，它以其特點的形狀通一定的方式使原材料成型。它屬于熱固型塑料，加熱到一定溫度時樹脂分子鏈運動的結(jié)果使熱固性塑料很快由固態(tài)變成粘流態(tài)，從而具有可塑性。： 澆注系統(tǒng)的簡介 澆注系統(tǒng)指的是模具中從接觸注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道其作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔，并在填充過程中傳遞壓力和熱量，以獲得外觀清晰、組織緊密的塑件。主流道長度L根據(jù)定模座板厚度確定，在保證成型良好的條件下應(yīng)盡量縮短，以減少壓力損失和廢料，通常L不超過60mm；3）主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角過渡，以較少料流向時的阻力，其圓角半徑r通常取1～3mm或取D/8(D為主流道大端直徑)。但直接澆口附近熱量集中，型腔封閉遲，塑件上澆口附近的殘余內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔和縮孔等缺陷，且澆口去除不方便，去除后有明