【正文】 編 號(hào)： 2010200 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年 月 日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論文） 任 務(wù) 書(shū)姓名 胡慶松 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）題目： 水杯蓋的注塑模設(shè)計(jì) A編制設(shè)計(jì) B設(shè)計(jì)題目： 水杯蓋的注塑模設(shè)計(jì) 專題（論文）題目： 水杯蓋的注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師： 答辯委員會(huì)根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會(huì)討論評(píng)定，給予學(xué)生 胡慶松 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)? 。沒(méi)有搞水平的模具，就沒(méi)有搞水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具的種類很多，塑料模具是其中之一。塑件的制造時(shí)一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將要用到有關(guān)成型物，成型設(shè)備，成型工藝，成型模具及模具制造等方面的知識(shí)，這些知識(shí)構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能夠達(dá)到水杯蓋的質(zhì)量及加工工藝要求。s gating system, the mold forming part of the structure, demoulding pushoff system, heating system, injection machine selection and related parameters of the check, have the detailed design. Through the mold design show that the mold can reach the cup cover quality and processing requirements.Key words: plastic mold design, heating system前言在我們即將學(xué)習(xí)完成所有課程，即將畢業(yè)的時(shí)候，在學(xué)校老師的指導(dǎo)下，我們開(kāi)始進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)可以讓我們?cè)诂F(xiàn)有的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，綜合的提升我們對(duì)知識(shí)的理解能力和運(yùn)用能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，為了解決各種各樣的問(wèn)題，我們需要對(duì)學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行細(xì)心的思考，畢業(yè)設(shè)計(jì)所用到的知識(shí)來(lái)自不同學(xué)科，涉及我們學(xué)習(xí)過(guò)的公差測(cè)量與配合、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造等各門(mén)學(xué)科，是我們?cè)谶M(jìn)入社會(huì)之前，進(jìn)行的一次全面的綜合的設(shè)計(jì)，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，再次溫習(xí)了注塑模設(shè)計(jì)的一般流程，即：接受客戶任務(wù)書(shū)收集、分析、消化、吸收原始資料。具體的模具結(jié)構(gòu)方案。繪圖校對(duì)審核編寫(xiě)制造工藝卡片等。 第1章 塑件及原材料的工藝分析 1)塑件制品的名稱：水杯蓋 2）成型方案及設(shè)備：注射機(jī)注射成型 注射機(jī) 3）塑料原材料：酚醛塑料 4）收縮率：10﹪ 5）生產(chǎn)批量：中批量 6）尺寸精度等級(jí)：MT3 ： 塑件的三維圖 塑料原材料的選擇 酚醛塑料，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：樹(shù)脂是線性結(jié)構(gòu)，塑料成型后變成體型結(jié)構(gòu)。性能特點(diǎn)，表面硬度高，剛性大，尺寸穩(wěn)定，電絕緣性好，缺點(diǎn)是質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度差。 酚醛塑料的成型性能 適于壓縮成型，成型性能好，模溫對(duì)流動(dòng)性影響大，注意預(yù)熱和排氣。但這種流動(dòng)狀態(tài)存在的時(shí)間很短，很快由于化學(xué)反應(yīng)的作用，分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，分子運(yùn)動(dòng)停止，塑料硬化變成堅(jiān)硬的固態(tài)。 塑件成型工藝分析 塑件分析 （1）尺寸外形 該塑件壁厚3mm。（2）精度等級(jí) 每個(gè)尺寸的精度都不一樣，但總體今年高度不高，所以按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算即可。 3 酚醛塑料的成型性能 酚醛塑料的成型性能好，這是由于吸水性小，成型前不可預(yù)熱；熔體粘度小，流動(dòng)性好，成型時(shí)不易分解。它可以采用擠出、注射、中空吹塑、滾塑、熱成型涂覆等方法制造塑料制品。 ： 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、塑料件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)抓住只要因素，放棄次要的。 此塑件的分型面為水平的，因?yàn)榇怂芗慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還有特殊的結(jié)構(gòu)所以用雙分型面。澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口及冷料穴四個(gè)部分組成。 澆注系統(tǒng)設(shè)汁時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1　 適應(yīng)塑料的成型工藝性能。3　 利于型腔內(nèi)氣體的排出。5　 防止塑件翹曲變形。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的設(shè)計(jì)(選擇)，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口類型、位置的選擇及尺寸的確定、冷料穴位置及形式的確定等。主流道與注射機(jī)噴嘴在一條直線上，是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先流過(guò)的通道。在立式或臥式注射機(jī)用注射模中，因?yàn)橹髁鞯来怪迸c分型面，為便于脫出流道凝料，注射機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角α可取20～40，黏度大的塑料可取30～60。為了與注射機(jī)噴嘴相吻合，主流道的始端應(yīng)設(shè)計(jì)成球形凹坑，球面半徑R比注射劑噴嘴球面半徑R0大1～2mm，球面深度一般取3～5mm或（1/3～2/5）R0。4）：5）主流道尺寸的計(jì)算公式： d=噴嘴孔徑+1mmR=噴嘴球面半徑+（1～2）mm6）根據(jù)上面的公式計(jì)算出本注射機(jī)各個(gè)尺寸如下： 由于主流道要與高溫的塑料熔融體與噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以模具的主流道應(yīng)設(shè)立澆口套澆口套與定模座板的配合一般取H7/m6過(guò)渡配合。對(duì)于小型注射模具，可直接利用澆口套的臺(tái)肩作為定位定位圈；對(duì)于大中型模具，通常采用定位圈與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)。 分流道的設(shè)計(jì)原則：1　 分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料品種、注射速率和分流道長(zhǎng)度等因素而定。3　 分流道與澆口處的連接應(yīng)光滑過(guò)渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。這對(duì)于鎖模的可靠性和鎖模機(jī)構(gòu)受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止發(fā)生溢料現(xiàn)象．5　 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。7　 綜上所述：本例采用的分流道如圖： 恰當(dāng)?shù)臐部谠O(shè)計(jì)可以迅速均勻、單一方向的傳送熔融塑料以填充型腔，且可獲得適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間使塑件冷卻。交口的類型有直接澆口，中心澆口和測(cè)交口。熔融塑件通過(guò)直接澆口后進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，壓力傳遞好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。直接澆口適用于各種塑件的注射成型，尤其對(duì)熱敏塑料及流動(dòng)性差的塑料有利，但不利于成型結(jié)晶性塑料或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形的塑料。3）測(cè)澆口為限制性澆口，即在一定程度上可對(duì)澆口厚度及澆口快速固化等進(jìn)行限制的澆口，這種澆口一般開(kāi)設(shè)在模具分型面上，易于加工，在試模過(guò)程中便于修整，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。但測(cè)交口壓力損失較大，保壓補(bǔ)縮作用比直澆口弱，成型殼形件時(shí)排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣泡等缺陷。 本文的澆口類型由上面的分析為側(cè)交型由上面的分析為側(cè)澆型，根據(jù)塑件的尺寸大小設(shè)計(jì)出本模具的澆口尺寸，： 第3章 成型零件設(shè)計(jì)在塑料成型加工中，型腔系是指合模時(shí)用來(lái)填充塑料，成型塑件的空間。整體式凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：整體安裝式凹模（小型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單塑件成型）、整體嵌入式凹模（小型且型腔的多型腔的塑料膜具成型）整體安裝式凹模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量較好。因此，在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未普遍應(yīng)用之前，整體安裝式凹模適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。但為了保證組合式模具模具型腔精度和裝配的牢固性，減少塑件上下留下鑲拼的痕跡，提高塑件的質(zhì)量，對(duì)于拼塊的尺寸、形狀和位置要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢固，分型面位置應(yīng)有利于防止成型時(shí)熔體的擠入，拼塊加工工藝性要好，模塑時(shí)操作必須方便。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。型芯分為整體式和組合式型芯，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量好，但消耗貴重模具鋼多，不便加工。組合式型芯拆卸方便，便于維修，節(jié)省大量的模具鋼材，但結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜。塑件上的孔或槽通常用小型芯來(lái)成型。保證制品不變形不損壞 為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。結(jié)構(gòu)可靠 即推出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本次設(shè)計(jì)采用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推板卸料，其組成有推桿，推件板，推板，推桿固定板等。模內(nèi)冷卻的塑件，P 取(～)107Pa。α=176。第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架分為單份型模架和雙份型模架。塑料注射?；拘湍＜芟盗杏赡０宓拈L(zhǎng)寬決定，選擇模架的關(guān)鍵是確定型腔模板的周界尺寸（長(zhǎng)寬）和厚度要確定型腔模板的周界，就要確定模板邊緣之間的壁厚，有關(guān)壁厚尺寸的大小可根據(jù)型腔壁厚的計(jì)算方法來(lái)計(jì)算。根據(jù)型腔布置，塑件的尺寸大小可確定模架的型號(hào)為1818型。由于塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的工作范圍也不同。本設(shè)計(jì)的塑件材料為聚乙烯。 常用熱塑性塑料注射成型模溫塑料溫