【正文】 推廣和實(shí)際使用中不斷改進(jìn)、提高和完善。 70 年代己開始應(yīng)用計(jì)算機(jī)對(duì)熔融塑料在圓盤形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。 CAD/CAM/CAE 技術(shù)成為了重中之重。目前 ,CAD/CAM/CAE 技術(shù)以計(jì)算機(jī)及周邊設(shè)備和系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ) ,它包括二維繪圖設(shè)計(jì)、三維幾何造型設(shè)計(jì)、有限元分析(FEA)及優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程 (NCP)、仿真模擬及產(chǎn) 品數(shù)據(jù)管理 (PDM)等內(nèi)容。模具是一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品 ,其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低 ,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。 . . 中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平； CAD/CAE/CAM 技術(shù)； ； 、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； ； ； ； ； 程； 。 CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強(qiáng)管理客戶關(guān)系，對(duì)客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理。 ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程，提高競(jìng)爭(zhēng)力。 網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來(lái)講是基于 INTERNET 技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，并融合了 EPR、 CRM、 SCM、 PM 等技術(shù)，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。 CAPP 技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性； PDM 系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理； MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。一是潛力大、發(fā)展速度快的企業(yè)；二是基礎(chǔ)差、在加大投入中促變化、求發(fā)展的企. . 業(yè)；三是具有專業(yè)設(shè)備加工能力的原材料設(shè)備供應(yīng)商。 政府部門可通過(guò)協(xié)調(diào)劃出部分土地，由行業(yè)內(nèi)部自籌資金，在各地建立一些模具加工區(qū)。但模具在人力、技術(shù)、設(shè)備等方面卻需要高投入，加上是單件生產(chǎn)，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所獲的真正利潤(rùn)卻不高。 國(guó)家對(duì)工業(yè)產(chǎn)品實(shí)行的是增值稅制，模具的原材料價(jià)格低，而成品模具的售價(jià)卻很高，增值率驚人，因而繳納的增值稅也高得很。 國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的落后，也與政府相關(guān)部門對(duì)模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性認(rèn)識(shí)不夠有關(guān)。 現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計(jì)，通過(guò)電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。 目前國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營(yíng)企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難 引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及 時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。. .(論文 ) 題 目：水 杯 的 設(shè) 計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)：模 具 高 專 053 系 別：機(jī) 械 工 程 系 指 導(dǎo) 老 師： 日 期： . . 緒論 1． 1 國(guó)內(nèi)模具發(fā)展?fàn)顩r 中國(guó)的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不斷。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。通過(guò)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造 .所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、 ERP 等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過(guò)程，技術(shù)溝通過(guò)程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過(guò)程，以 IT 形式固定下來(lái)，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。模具企業(yè)應(yīng)該通過(guò)協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、惡性競(jìng). . 爭(zhēng)為競(jìng)合共贏，打破 同行是冤家 的狹隘思想，通過(guò)行業(yè)自律來(lái)維持模具市場(chǎng)的公平、良性競(jìng)爭(zhēng)。而國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制造，依靠實(shí)物測(cè)繪代替 模具設(shè)計(jì)，依靠老師傅的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營(yíng)打天下，依靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)求生存、求市場(chǎng)。國(guó)家自 1997 年起，對(duì)達(dá)到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個(gè)長(zhǎng)久的扶持政策。據(jù)國(guó)家稅務(wù)局的統(tǒng)計(jì)，模具行業(yè)的實(shí)際稅負(fù)比其他行業(yè)要高出 個(gè)百分點(diǎn)。因此，政府對(duì)模具行業(yè)的扶持十分重要。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。通過(guò)提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。 目前， CAD/CAM 技術(shù)的推廣 已由 “甩圖板 ”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為 CAD/CAM 技術(shù)深化應(yīng)用的主題 , 是模具發(fā)展的第二次變革。通過(guò) INTERNET 技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國(guó)內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場(chǎng)；進(jìn)行企業(yè)與國(guó)內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。把 INTERNET 技術(shù)和 ERP 技術(shù)結(jié)合起來(lái)，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。 SCM 技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購(gòu)成本和開拓更多的供應(yīng)渠 道，等等。 CAD/CAM/CAE發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) . . 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) ,被稱為 “工業(yè)之母 ”。隨著工業(yè)的發(fā)展 ,特別是 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的飛速發(fā)展 ,極大地推動(dòng)了模具的發(fā)展。其特點(diǎn)是將人的創(chuàng)造能力和計(jì)算機(jī)的高速運(yùn)算能力、巨大存儲(chǔ)能力有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。 三十多年來(lái)，國(guó)外注射模 CAD 技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。 80 年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)過(guò)程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。 我國(guó)在注射模 CAD技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開. . 始了注塑模 CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。 盡管我國(guó)模 具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 (2) 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而 且能提高模具的制造質(zhì)量。 (3) 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。 (4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn). . 制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，約占全國(guó)模具產(chǎn)值的 2/3以上。 圖 3 2021年 15 月我國(guó)模具產(chǎn)值前 5 個(gè)省市占比情況 . . 從圖中可以看出， 2021年前 5 個(gè)月，廣東、江蘇、浙江三省的產(chǎn)值共計(jì) ，占整個(gè)行業(yè)產(chǎn)值的 %，具有很強(qiáng)的區(qū)域優(yōu)勢(shì)。臺(tái)州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。自 1997年開發(fā)建設(shè)以來(lái)，余姚模具城集聚效應(yīng)不斷凸顯，現(xiàn)已形成一個(gè)規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群。累計(jì)有 91副模具被中國(guó)模協(xié)評(píng)為國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國(guó)各縣（市、區(qū)）之首。 無(wú)獨(dú)有偶， 2021年 7 月，黃巖塑料模具入選中國(guó)產(chǎn)業(yè)集群品牌 50強(qiáng)，為浙江模具業(yè)再添光彩。 . . 模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，如模具的 CAD/CAM 技術(shù)、模具的激光快速成形技術(shù)、模具的精密成形技術(shù)、模具的超精密加工技術(shù)、模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)、模具的 CIMS 技 術(shù)、已在開發(fā)的模具DNM 技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，正向如下的方向發(fā)展： （ 1） 高精度 現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。如現(xiàn)代模具一般均可達(dá)到 500萬(wàn)次以上，最高可達(dá) 6 億次之多。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑 料汽水瓶，每小時(shí)可生產(chǎn) 8000件以上。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高、生產(chǎn)率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。因此，研制和開發(fā)新的模