【正文】 計要求。 本模具為塑料水杯注射模具，由以下零部件組成：動模固定板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、鎖緊楔、斜導(dǎo)柱、定模固定板、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動模板、型芯、墊板、模腿、頂桿板、墊釘、頂桿、復(fù)位桿、推板、漲釘、限位環(huán)。其工作原理如下： 模具在工作時，將定模固定在注射機定模板上，動模固定在動模板上，將注射機噴嘴用定位圈定位，對 準澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內(nèi)卸下，在第二次合模時在復(fù)位桿的作用下動模與定?；謴?fù)到合模位置準備下一行程的注射。（熱塑性塑料 — 在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。 PC 的用途： 適于制作傳遞中、小負荷的零部件；因 PC 無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。 PC的塑件脫模斜度： 型腔 35ˊ～ 1186。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點是：模具先由注射機合模機構(gòu)合緊密，然后，由 注射機注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。注射成形所用的設(shè)備是注射機。 該型號的注射機螺桿直徑為φ 38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出 一個大于該直徑（例如：φ 40）的孔，以便頂出用。 模具閉合厚度及開模行程的校核： Hmin≤ Hm≤ Hmax 70（ mm） ≤ 133(mm)≤ 200(mm) Hmin— 可裝模具最小厚度； Hm— 模具閉合厚度（該模具閉合厚度為 133 mm）； Hmax— 可裝模具最大厚度； 經(jīng)計算，模具的閉合厚度合格。因此，該注射機可達到設(shè)計要求之用。根據(jù)對塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模架標準（ GB/— 90） 中派生組合類型的模架標準，它是以點澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號取 P。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見模具裝配圖或零件圖標注） 一般注射?？捎梢韵聨讉€部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)、其它零件。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開模時留在有脫模機構(gòu)的一邊，通常是在動模一側(cè)。 型腔數(shù)的確定：設(shè)計為一模一腔 成型零件： 包括定模板、動模板和型芯等零件。 動、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見零件 圖 0 20。由于，零件技術(shù)要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進行加工較好，見“電火花成型加工”。根據(jù)對該塑件整體進行分析，知其內(nèi)形比較簡單，深度較大，可以采用整體式凸模。在實際的加工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對圓弧半徑、內(nèi)圓弧角尺寸要求及對稱度等技術(shù)要 求，而且降低了零件的加工成本。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其主要作用是將注射機料筒內(nèi)的熔融塑料填充到模具型腔內(nèi)，并起傳遞壓力的作用。 點澆口：一般 點澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式。 冷料穴設(shè)計：是用來儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。 脫模系統(tǒng)零件 注射機的脫模機構(gòu)又稱推出機構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。這類零件使用時應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何 使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的桿件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會有少量毛刺，需要人工修理。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導(dǎo)向作用。塑件脫落后，待下次工作前，動模板和定模板合模時，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。主要是為了調(diào)節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質(zhì)量。 一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 此模具不需要冷卻及加熱機構(gòu)，雖然 PC 的流動性較一般，但由于塑件較小，常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 8 液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。 博客： 其他機械畢業(yè)設(shè)計： ： 183812112 手機 15515619641 阿里資料網(wǎng) 阿里機械設(shè)計 模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。 定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。 定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。 墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動作而形成一定活動空間用的板。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。 緊固零件 緊固零件主要包括螺釘、銷子等標準零件， 其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。 表 52: 標準件明細表 名 稱 型 號 件 數(shù) 國 標 內(nèi)六角螺釘 M3X19 M3X14 M5X18 2 4 4 GB7085 GB7085 GB7085 抽芯機構(gòu) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常稱為側(cè)向分型，對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。 1．機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用注射機開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件 (如斜導(dǎo)柱 )使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使倒向成型零件夏位。根據(jù)傳動零件的不同，這類機構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。 液壓或氣動側(cè)問分型與抽芯機構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例塑料水杯模具的研制 11 如大型管子塑件的抽芯等。 3．手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè) 向型芯從成型塑件中抽出。 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計不同形式的手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 此套模具抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱和液壓兩種抽芯機構(gòu)，下面根據(jù)斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機構(gòu)的特點來具體論述此套模具的設(shè)計思路 。此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于淺內(nèi)凹槽塑件的情況 ,常用設(shè)在該處的斜推桿來完成塑件內(nèi)凹槽的抽芯運動。 現(xiàn)在小型液壓缸已制成標準件。 此套 模具選用液壓抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)結(jié)合，是利用液壓抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)互補。為防止此類情況發(fā)生 , 此模具選用液壓抽芯機構(gòu)實現(xiàn)型芯的抽出。使此套模具更加經(jīng)濟，更加具有使用性，從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。液壓抽芯機構(gòu)不僅可以彌補斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的缺點，而且可以減小模具結(jié)構(gòu)，對于簡化模具結(jié)構(gòu)有比較好的效果。 Ab Ab—— 型芯的橫斷面面積 Ab=? d2= 262= 103mm Qb= 代入得： Qc=P K= 104 = 103N 最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為： Q=Qc+Qb= 103+ 102=3957N 在選用液壓缸的時候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響 ,大于注射力。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個加工表面將由無數(shù)個相互 重疊的小坑所組成 。然而，放電間隙的大小實際上是變化的。 2． 形狀精度 ： a) 斜度：電火花加工時側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計 14 b) 圓角：采用高頻窄脈沖進行精加工時，由于放電間隙小，圓 角半徑也可以很小，一般可以獲得圓角半徑小于 。 該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進行粗加工，并進行孔的定位后，在進行特種加工。然后，利用了拋光機對型腔進行拋光處理，達到表面精度要求。檢驗待裝配的所以零件 。確定裝配基準 。檢驗 。入庫。在裝配過程中，利用了搖臂鉆床、臺鉆、壓板、鉆套等專用工具。注射機繼續(xù)運動，當(dāng)分型面拉桿（零件18）的有效距離全部運動到終端，限位環(huán)起到限位作用， 22分型結(jié)束。當(dāng)開模力大于漲釘力時， 11分型開始，這時斜導(dǎo)柱（零件 13）開始受力，由于斜導(dǎo)柱對型芯 1（零件 08）有個反作用力，使型芯 1（零件 08）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件 21）脫出導(dǎo)套（零件 19），完成 11分型。當(dāng)抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時，型芯2（零件 14）由于液壓力的作用抽出塑件。此時，注射機的螺桿推動模具的推板（零件 02），使其帶動頂桿（零件 07），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件 17）也隨之頂出分型面。注射機回程時，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始位置，完成復(fù)位，合模完畢。 模具壽命對生產(chǎn)影響很大，主要如下： 高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。 模具的壽命影響到一些先進的高效率、多工位加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮。 提高模具壽命實際上意味著和模具的失效作斗爭。配合科學(xué)實驗，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計模具；正確的選材；開發(fā)模具新 的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進加工設(shè)備，合理使用、維護模具等。另外，還設(shè)計了導(dǎo)向裝置，一對帶頭導(dǎo)柱進行模具的導(dǎo)向。 第十章 塑 料的回收利用 塑料成型時所產(chǎn)生的邊角料和使用 后拋棄的廢就塑料可回收利用。常用的一些熱塑性塑料制品，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的回收料能用來生產(chǎn)各種薄膜、中空制品以及各種生活用品。 將收集的廢舊塑料，在剔除各種非金屬雜質(zhì)、鐵屑等金屬雜質(zhì)后，可采用目測法、燃燒鑒別法和密度測定法等加以鑒別、挑選、分類。最后用清水洗凈、晾（曬）干后備用。經(jīng)擠出造粒得到的顆粒料，可采用擠出、注射、壓延、吹塑等成型方法制成各種塑料制品。 在廢舊塑料的回收利用中，一般是只能把硬質(zhì)制品改為軟質(zhì)制品；淺顏色制品改為深色制品，使用性要求高的制品改制為要求低的制品。塑件的外形和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形狀是塑件的復(fù)映，這些復(fù)雜的立體形加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機床加工時，不僅要求工人技術(shù)等級高、 輔助工夾具、刀具多 ，而且加工周期長。型腔、型芯尺寸精度一般為 IT8IT9級，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度一般為 IT6IT7級，配合部分的精度為 IT7IT8級。所以要求模具制造盡量采用高精度的制造手段和測量手段。型腔、型芯的表面粗糙度一般為 m，有鏡面要求的表面粗糙度為 m以下。 （四） 對刀具的性能要求越來越高。另外，為了提高加工效率，也對刀具進行重新改進，以適應(yīng)模具加工快節(jié)奏的要求。 （六） 模具制造一般屬于單件小批生產(chǎn)方式。 2． 墊釘和動模固定板裝配后，同時修整四個墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。 4． 用導(dǎo)柱連接模腿與動模固定板時應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動模固定板表面即可，這樣即不影響動模固定板固定時的安裝，又不致因銷釘過深影響動模板、墊板和模腿的定位連接。 6． 動模板和墊板，模腿和動模固定板裝配前應(yīng)注意 把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。 8． 裝動模板，將動模板、模腿、動模固定板裝配連接。型腔裝配好以后，鉗工進行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。 11．導(dǎo)柱與 導(dǎo)套為小間隙配合與動模板小過盈配合。 澆口套與定模固定板是過盈配合。 14．動模板、定模板按組安裝以后，修整型腔。 16．為了美觀，裝配完成后，如外形錯位較大，修整外形。 第十四章 工藝流程 動模固定板 動模固定板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面 磨削加工→鉗工 動模固定板加工的工序安排 序號 工序名稱