【正文】 供應商的管理，進一步降低采購成本和開拓更多的供應渠 道，等等。 三十多年來，國外注射模 CAD 技術發(fā)展相當迅速。 盡管我國模 具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。 (4) 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進. . 制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。臺州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。 . . 模具制造技術的迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分，如模具的 CAD/CAM 技術、模具的激光快速成形技術、模具的精密成形技術、模具的超精密加工技術、模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術、模具的 CIMS 技 術、已在開發(fā)的模具DNM 技術以及數(shù)控技術等幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高、生產(chǎn)率低，而且很難保證模具的質量要求。其產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，塑件產(chǎn)品圖和詳細尺寸見圖 11和圖 12。根據(jù)成型工藝的要求，應盡量使制件各部分壁. . 厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。故而，塑件的精度應盡量選擇的低些。此結構本身就在常用的脫模斜度范圍內，本身就有利于制品脫模，且此塑料制品的材料為 PP，此產(chǎn)品能夠脫模，故無需另行設計。 定位環(huán)的高度小型模具為 7～ 10mm，大型模具為 10 ～15mm，定位 孔深度應大于定位環(huán)的高度。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。即： 12 )/mm( Gn ?? 式中， G—注塑機的最大注射量（ 200g） 1m —單個塑件的重量（ 25g） 2m —澆注系統(tǒng)的重量（ ） 但根據(jù)產(chǎn)品結構和尺寸形狀來看不起，由于該塑件尺寸形狀很大，只能為一模 1腔。 . 主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或是型腔。 在直角式注塑機上使用的模具中，因主流道開設在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內的凝料，主流道可以設計成等粗的圓柱形。 4) 流道應保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。因此在設計注塑模具時必須考慮用加熱或冷卻裝置來調節(jié)模具的溫度。熔體在成型時釋放的熱量中約有 5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余 95%需冷卻水帶走， 否則由于塑料熔體的反復. . 注入將使模溫升高。 t—冷卻時間（ S）。 對導柱尺寸和結構有以下幾點要求： （ 1）直徑和長度 導柱的直徑在 12～ 63mm之間時，按經(jīng)驗其直徑 d和模板寬度 B之比為 d/B≈ ～ ，圓整后選標準值。這對于移動式模具采用人工合模時特別重要。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 Q=k*A*Δθ Δθ*t/3600 式中 ： Q—模具與冷卻系統(tǒng)所傳遞的熱量 （ J） 。特別 對于壁厚不一致和形狀復雜的塑件，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況，必須采用合適的冷卻回路，使模具型腔各個部位的溫度基本上均勻。 由于設計零件是表面要求較高的塑件，又因為該模具因其結構復雜為 3板模機構，故選擇點澆口為佳。 澆口開設的位置對制品的質量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點： 1. 澆口應設在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。 2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 ，內壁粗糙度為 Ra= ，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式?！?4176。為簡化設計計算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不于考慮，而忽略不計。模具結構復雜；模具制造成本高，周期長。若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動、定模固定板附近有螺孔就行。選用 G54S200/400螺桿式注塑機。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人. . 總結的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。易于成型。表 13給出常見塑料的收縮率，以備查詢： . . 表 13 常用塑料的收縮率 塑料名稱 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚碳酸脂 尼龍 ABS 聚甲醛 縮寫 PE PP PVC PS PS N6 ABS POM 計算收縮率 對于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為 PP，理論收縮率為 15/1000，而實際與理論是有區(qū)別的。 以前，精密的三坐標測量機長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。如現(xiàn)代模具一般均可達到 500萬次以上，最高可達 6 億次之多。累計有 91副模具被中國模協(xié)評為國家級優(yōu)質模具，數(shù)量居全國各縣（市、區(qū)）之首。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，約占全國模具產(chǎn)值的 2/3以上。 (2) 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而 且能提高模具的制造質量。 我國在注射模 CAD技術開發(fā)、應用及研究方面起步較晚。隨著工業(yè)的發(fā)展 ,特別是 CAD/CAM/CAE 技術的飛速發(fā)展 ,極大地推動了模具的發(fā)展。通過 INTERNET 技術，模具企業(yè)可以跟國內外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場；進行企業(yè)與國內外客戶業(yè)務、技術的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。而國內大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設備加工制造，依靠實物測繪代替 模具設計，依靠老師傅的技術經(jīng)驗培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營打天下，依靠低價競爭求生存、求市場。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質量，結果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。但模具在人力、技術、設備等方面卻需要高投入，加上是單件生產(chǎn)，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所獲的真正利潤卻不高。 CAPP 技術的應用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準確性； PDM 系統(tǒng)的應用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進行有效的管理； MIS/ERP系統(tǒng)的應用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。 . . 中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向 、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平； CAD/CAE/CAM 技術； ； 、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； ； ； ； ； 程； 。 70 年代己開始應用計算機對熔融塑料在圓盤形、管形和長方形型腔內的流動情況進行分析。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。 (5)各種模具的分類和占有量， 模具主要類型 有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。 近年來，浙江省已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，有效地帶動了當?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快速發(fā)展。 現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對模具技術的要求越來越高。 傳統(tǒng)模具設計制造技術，根本不能滿足市場對模具的要求。 . . 圖 11主要尺寸 圖 12 3D . 收縮率 前人已經(jīng)為我們總結了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應付實際的生產(chǎn)要求了。熱塑性塑料的壁厚應該控制在 1mm—4mm之間。對于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表 12，我們取 IT7級精度。 2. 注塑機的選用 注塑機的選用包括兩方面的內容：一是確定注塑機的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范圍之內；二是調整注塑機的技術參數(shù)至所需要的參數(shù)。 . 模具厚度 在模具設計時應使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時應校核模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入 . 模具閉合后的厚度（閉合厚度） Hm應在注塑機允許的最大模具厚. . 度 maxH 和最小模具厚度 minH 之間，即 m axmm in HHH ?? 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m inH ? 最小模具厚度 mH ? 模具閉合高度 . 模具的長度與寬度 模具外形 尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動、定模固定板上固定。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較