【正文】 、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合?！　?．反求技術(shù)的應(yīng)用　　這種過(guò)程就是反求工程RE　 （Reverse Engineering）?！　?．快速成形技術(shù)　　快速成形制造技術(shù)RPM（Rapid Prototyping amp。本次我的課題為(童心吸水杯杯蓋)注射模設(shè)計(jì)：由于以前這方面的知識(shí)接觸得少，所以在設(shè)計(jì)之前我閱讀了許多關(guān)于注塑模設(shè)計(jì)的書(shū)，再加上指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，使得設(shè)計(jì)順利地進(jìn)行。方案擬定有了一個(gè)大概的輪廓。注射成型模具的分類方法應(yīng)以設(shè)計(jì)和操作的主要特色為基礎(chǔ)。由于時(shí)間緊促，加上本人的水平有限，設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)一些錯(cuò)誤，在此懇請(qǐng)各位專家、老師指正。注塑模是指用于成型塑料制件的模具。模具制造已被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。但其中CAD/CAM技術(shù)在模具生產(chǎn)方面的應(yīng)用，無(wú)疑占有很重要的地位。 模具是一種專用工具，用于裝在各種壓力機(jī)上，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需另件的形狀制品，這種專用工具即統(tǒng)稱模具。 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用： 1. 是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的裝設(shè)備。 3. 廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域：汽車、摩托車、家用電器、儀器、儀表、電子等。 4. 高效大批量生產(chǎn)的主要手段：如塑料件的生產(chǎn)、螺釘、螺母，墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)。模具生產(chǎn)的特點(diǎn)： 模具生部制造技術(shù)幾乎集中了機(jī)械加工的業(yè)精體，有時(shí)是機(jī)電結(jié)合加工，也離不開(kāi)鉗工手工技巧的操作。B． 要求工人的技術(shù)等級(jí)較高。D． 裝配后遠(yuǎn)均需試模，調(diào)整，及修模。F． 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，故生產(chǎn)工藝，管理方式制造工藝都具有獨(dú)特的規(guī)律和適應(yīng)性。(杯蓋)圖紙內(nèi)容確定該制品注塑模具的設(shè)計(jì)方案。、模具設(shè)計(jì)、以及有關(guān)計(jì)算等設(shè)計(jì)過(guò)程來(lái)寫(xiě)出畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份(簡(jiǎn)明扼要，重點(diǎn)突出)，內(nèi)容在一萬(wàn)字左右。2) 注塑模具總裝配圖一張A。 (童心吸水杯杯蓋)一只?！　BS的表現(xiàn)特征為無(wú)毒，無(wú)味，白象牙色的不透明的粉狀或粒狀料，是熱塑性塑料，且易著色，高光澤，易電鍍，耐油，尺寸穩(wěn)定，缺點(diǎn)是長(zhǎng)期暴曬在太陽(yáng)光紫外線下易變質(zhì)。實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)187。塑料模具設(shè)計(jì)187。~1゜2039。~1゜注射壓力　　　　　60~100　 MPa成形時(shí)間注射時(shí)間　20~90　　sec 高壓時(shí)間　0~5　　　sec 冷卻時(shí)間　20~120　 sec 總周期　　50~220　 sec后處理方法　　　　紅外線燈、烘箱 溫度　　　　70℃ 時(shí)間　　　　~1 h說(shuō)明：該成行條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)使用。3．5 成型方案的確定和注塑工藝分析1.） 該件為厚度為2mm中空的殼體，外側(cè)面拔模斜度3゜， 內(nèi)側(cè)面拔模斜度5゜；2.） 該塑件為同心吸水杯杯蓋，因此前面要求一定的光潔度，內(nèi)表面的精度要求不高；　　 從塑件外形結(jié)構(gòu)分析，塑件的內(nèi)側(cè)有一圈螺紋，為方便脫模，在確定分型面時(shí)，應(yīng)考慮此特征，在脫模是采用推板推出制品，強(qiáng)行脫模。 　　 該塑件模具為單分型面，一摸一腔部分精度要求不高，只有小型芯和推板配合公差要求較高因此生產(chǎn)成本低，適于一般中小型模具廠生產(chǎn)。(2) 定位孔的直徑 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合，小型 機(jī)床一般只在定模部分設(shè)置定位孔，大型 機(jī)床則定，動(dòng)模板都設(shè)置定位孔.(3) 頂出桿的位置 設(shè)計(jì)模具時(shí),必須了解機(jī)床頂出桿的直徑及位置,并應(yīng)將頂出桿的行程和模具頂出裝置動(dòng)作一起考慮.(4) 噴嘴前端的孔徑筆球面的半徑，是澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。安裝形式如下：1） 用螺釘直接固定模具；2） 用壓板固定模具形式；第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：　　　1熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)陰力，速度，引程,重新融合,排氣?！　　?模具的冷卻與加熱?！　　?模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。確定合適的成型型腔數(shù)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 以機(jī)床注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，按公式計(jì)算： 171。 P式中 N—型腔數(shù)： S—注射機(jī)的注射量（g）： 澆注系統(tǒng)的注射量（g）。 初定注射 機(jī)為XSZY125型，該注射機(jī)的注射 量為104g，即S=104g，初估澆注系統(tǒng)的重量為65g，即 =65g，塑件的重量 =16g。 該制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情況下，采用一模一腔。綜合以上3 個(gè)方面的因素，該模具的型腔數(shù)確定為1個(gè)。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。從塑件形狀結(jié)構(gòu)分析塑件為高度46mm，直徑78cm，2mm厚的殼體，外側(cè)面 拔模斜度，又前面為外形面，要求保證光潔，不能留下澆口和頂桿痕跡，根據(jù)分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方的基本原則，并綜合以下幾點(diǎn)分析： 1. 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾匾谥萍狭粝乱缌虾圹E，或拼合縫痕跡，故分型面不選在制件光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；2. 從制件的頂出考慮分型面要盡可能留在動(dòng)模這一邊；3. 為避免使用側(cè)抽型芯，分型面的選擇也要充分考慮。澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：〈1〉 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂?！?〉 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。〈5〉 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。對(duì)該塑件分析，具體設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下因素：1 塑件成形特性，澆注系統(tǒng)需適應(yīng)ABS成形特性要求，以保證塑件質(zhì)量；2 塑件的大小及形狀，根據(jù)該塑件的大小、形狀、壁厚及技術(shù)要求等因素，前面已擬定了分型面的位置，同時(shí)也考慮了設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量及位置。3 塑件型腔數(shù)目，該注塑模具是一模一腔，主流道放置中間。5 成形效率，批量生產(chǎn)時(shí)在保證成形質(zhì)量的前提盡量縮短填充及冷卻時(shí)間和成形時(shí)間，同時(shí)還節(jié)約了塑料。4．3．2澆口的設(shè)計(jì)澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。b、冷卻材料作用〈2〉 澆口參數(shù)：a、形狀一般為圓形或矩形。c、長(zhǎng)度一般:~。b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充。 點(diǎn)澆口的截面為圓形，～，～。塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)187。注流道襯套內(nèi)孔呈圓錐形、圓弧R處為錐孔的小端。主流道襯套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下幾點(diǎn)：1) 主流道襯套的圓弧半徑R應(yīng)比噴嘴頭部半徑大1mm左右2) ～1mm3) 盡可能縮短長(zhǎng)度 本澆注系統(tǒng)采用最為常用的v形澆道，這種澆道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不太大。 4 該套模具的排氣槽設(shè)置在分型面處及鑲塊的嚙合處.塑件外形尺寸較小，對(duì)于此類小型模具，可利用分型面間隙排氣，分型面位于熔體流向的末端，可達(dá)到很好的排氣效果，因而本模具不另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，直接由分型面間隙，鑲件縫隙，推桿間隙等進(jìn)行排氣。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。4．4．成型零件型腔計(jì)算 171。 P～P凹模是成型塑件的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件，型