水桶注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-07 11:06本頁(yè)面
【正文】 業(yè)）、電子工業(yè)（特別是家電工業(yè)）、航空工業(yè)、醫(yī)療器械、化工機(jī)械、包裝工業(yè)、日常用品工業(yè)等，并日益顯示出其巨大的優(yōu)越性和發(fā)展?jié)摿2]。新中國(guó)成立之后，我國(guó)塑料工業(yè)從無(wú)到有，從小到大，特別是改革開放政策的實(shí)施使得我國(guó)塑料工業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，塑料原料的生產(chǎn)也大為改觀，尤其是1988年以來(lái)，我國(guó)大慶、齊魯、揚(yáng)子三套30萬(wàn)噸乙烯工程引進(jìn)裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，使得聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等熱塑性塑料大幅度增加。以浙江寧波為例，近年來(lái)已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，以海天塑機(jī)為龍頭老大，已成功培育出海太、海達(dá)、海星、雙馬、通用、亨潤(rùn)等一批規(guī)模效益明顯、市場(chǎng)占有率高、經(jīng)濟(jì)效益好并具有較高國(guó)內(nèi)外知名度和影響力的優(yōu)勢(shì)骨干企業(yè)群。全市有20余家企業(yè)銷售額在5000萬(wàn)元以上，10家企業(yè)銷售額則邁上了億元臺(tái)階，為全球產(chǎn)量之冠，銷售額近30億元，位居世界前四。通過這一課題，我運(yùn)用已學(xué)知識(shí)，獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究，學(xué)會(huì)分析和解決學(xué)術(shù)問題。 第2章 塑件設(shè)計(jì)分析 塑件模型建立此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件是件方行體。塑件的表面質(zhì)量由于該塑件為水桶，因此對(duì)表面粗糙度要求高，外形要求美觀，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕?？紤]到零件的工作環(huán)境，由于是日常用品必須是無(wú)毒，無(wú)臭，無(wú)味的材料制成。具備這些條件的塑料一般首選：丙烯腈丁二烯苯乙烯（英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡(jiǎn)稱：ABS）。同時(shí)，塑件的壁厚越厚，收縮率就越大，這樣使得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，本次設(shè)計(jì)中。塑件的脫模斜度大小與塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。20′[15]，本次設(shè)計(jì)選擇的拔模斜度為1176。： 主分型面示意圖 確定型腔數(shù)目以及排列方式由于水桶是生活用品，對(duì)外觀質(zhì)量有一定的要求，外觀要求：光滑，無(wú)明顯制造缺陷（如縮痕、氣泡、翹曲等）。為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過校核來(lái)選擇注射機(jī)型號(hào)?！ ∮?jì)算得塑件的體積：V＝ 計(jì)算塑件的質(zhì)量：公式為W＝Vρ ，故塑件的重量為： W＝Vρ=*= 注射機(jī)型號(hào)的確定本次設(shè)計(jì)采用臥式注射機(jī)，： 臥式注射機(jī)外形由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時(shí)間、模具高度等方面考慮，查表D（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）初步選用注射機(jī)XSZY4000。； n——型腔數(shù)量； Vs——單個(gè)塑件的容量，cm179。故應(yīng)使 nVs + Vj≤ （）式中：V——注射機(jī)額定注射量，cm179。V≥≈892cm179。 注塑壓力校核注塑壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能否滿足塑件成型的需要。塑件成型時(shí)所需要的注塑壓力與塑料的品種、注塑機(jī)的類型、噴嘴結(jié)構(gòu)形式、塑件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注塑成型時(shí)，高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力之積。而注塑機(jī)的鎖模力為4000KN，所以注塑機(jī)的鎖模力符合要求。只校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需開模距離即可。本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下：H1 + H2 + a + (5～10)=500 mm=1100 mm也就是 ≥H1 + H2 + a + (5～10)因此，注塑機(jī)完全滿足注射要求。注塑機(jī)的噴嘴是球面，其半徑是固定的，為了使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注塑機(jī)的凸球面接觸良好，一般取半徑 SR = 噴嘴球面半徑 + （1～2）mm （）在此次設(shè)計(jì)中噴嘴球面半徑為12mm，所以SR=19+1=20mm；而澆口套圓錐孔的小端直徑d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑，即 d = 噴嘴直徑 + （～1）mm （），所以d=+=。本次設(shè)計(jì)澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上 分流道設(shè)計(jì) 對(duì)分流道的要求包括：塑料熔體在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使流道中的塑料最少，即從流動(dòng)性、傳熱性等因素考慮，分流道的比表面積（分流道表面積與體積之比）應(yīng)盡可能小，塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)入并充滿型腔。： 澆口位置示意圖 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。本次設(shè)計(jì)中，由于塑件尺寸適中，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。整體式凹模廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的中、小模具上，而在本次設(shè)計(jì)中，型腔比較加單，因此采用組合式中的整體嵌入式。主型芯采用組合式 成型零件主要工作尺寸計(jì)算% 凹模的內(nèi)形尺寸： 式中：L凹為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L塑為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，% Δs為塑件公差，查表知塑件精度等級(jí)取5級(jí)；所以型腔尺寸如下： L1=[53(1+)(3/4)]= L2=[120(1+)(3/4)]=型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)(2/3)Δ] （）式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、K 含義如（1）式中。所以型芯的尺寸如下： L1=[56（1+）+（3/4）]=
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