水桶注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-12 11:06:51 本頁面
【正文】 本身易得、性能優(yōu)越、加工方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，決定了塑料工業(yè)是一個(gè)具有巨大發(fā)展前景的新興工業(yè)。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。在模具設(shè)計(jì)過程中，采用了UG、AutoCAD等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，大大提高了設(shè)計(jì)效率。以此同時(shí)，隨著現(xiàn)代材料技術(shù)和模具加工技術(shù)的飛速發(fā)展，塑料以其優(yōu)異的加工性和品種功能的多樣性，已成為當(dāng)前人類使用的四大材料（木材、水泥、鋼鐵、塑料）中發(fā)展最快的一類。目前，我國(guó)塑料模具生產(chǎn)主要聚集在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其中廣東、江蘇、浙江三省位于全國(guó)前列，具有很強(qiáng)的區(qū)域優(yōu)勢(shì)。 課題意義本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過對(duì)水桶的注射模具設(shè)計(jì)及其成型零件的工藝設(shè)計(jì)，鍛煉了我塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，熟悉了用于模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件。長(zhǎng)320，寬320，高420，零件需要大批量生產(chǎn) 模型3D圖模型繪制采用UG,： 塑件模型3D圖 塑件2D圖技術(shù)條件塑件精度等級(jí)該塑件為精度高的產(chǎn)品，因此采用的精度等級(jí)為5級(jí)精度。經(jīng)常用手觸摸，必須耐酸、化學(xué)穩(wěn)定性要好；抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性要突出，綜合機(jī)械性能要好。 塑件的拔模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛，因此在設(shè)計(jì)時(shí)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。 分型面設(shè)計(jì)根據(jù)分型面的選擇原則： （1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （2）在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模；（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；（4）有利于排氣和模具的加工方便；（5）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯本次設(shè)計(jì)的注射模為單分型面，其中型芯和型腔分型，澆注系統(tǒng)凝料留于動(dòng)模一側(cè)；動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，澆注系統(tǒng)凝料及塑件從推桿中脫出。 有關(guān)塑件的計(jì)算計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。； Vj——澆注系統(tǒng)所需的塑料容量，cm179。而注塑機(jī)的注塑容量為4000cm3，所以注塑機(jī)的注塑容量符合要求。在本次模具設(shè)計(jì)中，參考了塑件的材料ABS的一些參數(shù)，確定制品所需的注塑壓力為80MPa，小于注塑機(jī)的最大注塑壓力，也就是注塑機(jī)的注塑壓力符合要求。 開模行程校核模具開模后為了能取出塑件，要求有足夠的開模距離，本次設(shè)計(jì)使用的注塑機(jī)的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)整。第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 澆口套設(shè)計(jì)為了便于澆注凝料從主流道取出，主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。圓形截面分流道優(yōu)點(diǎn)：表面積與體積比值最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具的接觸面積為最小 澆口設(shè)計(jì)選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：（1） 盡可能采用平衡式設(shè)置；（2） 型腔排列進(jìn)料均衡；（3） 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；（4） 確保耗料量??；根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用側(cè)澆口形式，這種澆口適用于成型殼盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險(xiǎn)的。： 型腔示意圖 凸模的設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的零件，按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。切削機(jī)床加工是指采用不同的切削機(jī)床，如車床、銑床、磨床等進(jìn)行粗加工或精加工等。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就是保證動(dòng)、定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的。在脫模機(jī)構(gòu)中，推桿、推管、推件板、成型推桿是最常用的推出零件。 推出機(jī)構(gòu)的布局第8章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)第7章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的作用模具的冷卻是將注塑成型過程中產(chǎn)生的、并傳導(dǎo)給模具的熱量盡可能迅速并最大程度地導(dǎo)出，使塑件以較快的速度冷卻固化。塑件固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 WQ=30102=104KJ/h （）求冷卻水的體積熱流量 （）求冷卻水道直徑d查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=10mm?？紤]到零件的加工余量較多，可以考慮先用數(shù)控加工中心上開粗，預(yù)留一些余量，然后采用電火花成型加工，這樣可以節(jié)省加工時(shí)間，理由是因?yàn)槿绻坑秒娀鸹庸さ脑?，效率太慢，用?shù)控加工中心，先去除余量，然后再用電火花加工，能夠節(jié)省不少時(shí)間。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（4）工藝路線的擬定工序1：制造毛坯600mm600mm220mm方板。工序5：鉆水路孔。鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)第9章 模具總裝圖 模架選擇 合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng)，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模具。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。導(dǎo)柱要比主型芯高出6～8 mm。導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽。導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7或H8/f7間隙配合[7]。 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，以保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套孔的的滑動(dòng)部分按H7/f7的間隙配合。在這個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這是以前未曾接觸過的。當(dāng)然，本次設(shè)計(jì)難免會(huì)存
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