水桶注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-24 11:06 本頁(yè)面
【正文】 每當(dāng)我遇到問題，老師都會(huì)給我耐心分析，使我受益匪淺。 模具設(shè)計(jì)篇[M].中國(guó)青年出版社，2004：26–80.[18] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007：220–255.[19] 熊良山，嚴(yán)曉光，[M]. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007：156–187.[20] [M]. 北京：北京大學(xué)出版社，2006：22–90. 附 錄致 謝本論文是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，工作繁忙，但總是在關(guān)鍵時(shí)刻給我寶貴指點(diǎn)，在我仿徨困惑時(shí)，導(dǎo)師指點(diǎn)迷津，給予我前進(jìn)的勇氣與信心。為此，我特地請(qǐng)教了專門設(shè)計(jì)模具的師傅來給我進(jìn)行指導(dǎo)和修改，對(duì)澆注系統(tǒng)和側(cè)向分型機(jī)構(gòu)進(jìn)行了較大的改動(dòng)，使我對(duì)這兩部分的理解更加深入。5總結(jié)與展望總結(jié)與展望一、總結(jié)通過兩個(gè)多月對(duì)水桶的模具設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為50HRC以上。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度。動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。該導(dǎo)套采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。由于塑件基本對(duì)稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。[17]： 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。工序8：裝配檢驗(yàn)。 工步1：銑上表面； 工步2：粗銑型腔及外輪廓； 工步3：精銑外輪廓； 工步4：鉆澆口孔中心孔； 工步5：鉆澆口孔； 工步6：銑分流道槽； 工步7：；工序4：電火花加工型腔。根據(jù)以上原則，確定其粗基準(zhǔn)為毛坯外輪廓其中一對(duì)邊及毛坯其中一底面，銑另一表面及外輪廓；精基準(zhǔn)以加工后的外輪廓其中一對(duì)邊及銑過的底面為基準(zhǔn)，銑上表面、外輪廓、型腔、各孔等內(nèi)容。（3）定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。零件的型腔部分內(nèi)壁有直角，故加工時(shí)，需要采用多種方式進(jìn)行加工。 冷卻管道直徑的計(jì)算求塑件固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量WQ假定塑件產(chǎn)量為30kg/h，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》102KJ/kg。 推出機(jī)構(gòu)的布局 開模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。脫模機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。第6章 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第6章 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具操作過程中（打開、關(guān)閉、滑動(dòng)），需要運(yùn)動(dòng)的所有模板，必須得到正確的導(dǎo)向。所以型芯的尺寸如下： L1=[56（1+）+（3/4）]= 型芯的深度尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] （）式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；Δs 、k含義如（1）式中兩個(gè)型芯的高度分別為： H1=[3(1+)+(2/3)]= H2= [60(1+)+( 2/3) ]= 加工工藝方案制訂塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗工加工和特殊加工三大類。整體式凹模廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的中、小模具上，而在本次設(shè)計(jì)中，型腔比較加單，因此采用組合式中的整體嵌入式。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。本次設(shè)計(jì)澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上 分流道設(shè)計(jì) 對(duì)分流道的要求包括：塑料熔體在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使流道中的塑料最少，即從流動(dòng)性、傳熱性等因素考慮，分流道的比表面積（分流道表面積與體積之比）應(yīng)盡可能小，塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)入并充滿型腔。本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下：H1 + H2 + a + (5～10)=500 mm=1100 mm也就是 ≥H1 + H2 + a + (5～10)因此，注塑機(jī)完全滿足注射要求。而注塑機(jī)的鎖模力為4000KN，所以注塑機(jī)的鎖模力符合要求。塑件成型時(shí)所需要的注塑壓力與塑料的品種、注塑機(jī)的類型、噴嘴結(jié)構(gòu)形式、塑件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。V≥≈892cm179。； n——型腔數(shù)量； Vs——單個(gè)塑件的容量，cm179。為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，并通過校核來選擇注射機(jī)型號(hào)。20′[15]，本次設(shè)計(jì)選擇的拔模斜度為1176。同時(shí)，塑件的壁厚越厚，收縮率就越大，這樣使得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，本次設(shè)計(jì)中?？紤]到零件的工作環(huán)境，由于是日常用品必須是無毒，無臭，無味的材料制成。 第2章 塑件設(shè)計(jì)分析 塑件模型建立此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件是件方行體。全市有20余家企業(yè)銷售額在5000萬元以上，10家企業(yè)銷售額則邁上了億元臺(tái)階，為全球產(chǎn)量之冠，銷售額近30億元，位居世界前四。新中國(guó)成立之后，我國(guó)塑料工業(yè)從無到有，從小到大，特別是改革開放政策的實(shí)施使得我國(guó)塑料工業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，塑料原料的生產(chǎn)也大為改觀，尤其是1988年以來，我國(guó)大慶、齊魯、揚(yáng)子三套30萬噸乙烯工程引進(jìn)裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，使得聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等熱塑性塑料大幅度增加。當(dāng)今世界原材料價(jià)格猛漲，塑料因其材料
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