【正文】 在此向楊老師表達(dá)我最衷心的感謝，謝謝您這段時(shí)間對(duì)我的悉心指導(dǎo)。設(shè)計(jì)中海油很多的缺陷與不足，懇請(qǐng)各位老師多加指正。此次設(shè)計(jì)，我首先用三維軟件進(jìn)行了建模，模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，然后將三維實(shí)體轉(zhuǎn)換為二維平面圖。然后繪制二維的裝配圖以及所要加工零件圖，最終進(jìn)行說(shuō)明書 第 20 頁(yè) 共 44 頁(yè)的編寫。這是一場(chǎng)提前的演習(xí)，它能夠使我們正確認(rèn)識(shí)即將要面對(duì)的挑戰(zhàn)，做好自己的心理準(zhǔn)備，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到自己不足的地方。?。?）冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。（5）模具所有活動(dòng)部分，應(yīng)保征位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件，不得相竄帶動(dòng)。圖 101 模具結(jié)構(gòu)固定板導(dǎo)套、導(dǎo)柱 側(cè)支承 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 推件板 動(dòng)?？? 動(dòng)模大型芯 澆口套 定位圈 定模座板 1定?？? 1定模芯 1動(dòng)模芯 第 19 頁(yè) 共 44 頁(yè)1動(dòng)模小型芯 1支承板 1頂桿 1頂桿固定板 1下推板 1動(dòng)模座板 模具裝配（1）模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝平面的平行度按 GB/ 和 GB/ 的規(guī)定。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。③鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料，應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。熔料前鋒冷凝所致，塑料流動(dòng)性能不佳，制品壁厚過(guò)薄。 第 17 頁(yè) 共 44 頁(yè)（1）注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件，這種現(xiàn)象極為常見。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯） ，不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。（3）模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 第 16 頁(yè) 共 44 頁(yè) 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。在操作過(guò)程中記錄下注射機(jī)實(shí)際操作的參數(shù)。成型零件的工作尺寸計(jì)算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素。查閱相關(guān)模具手冊(cè)確定采用硬度比較高的模具鋼 Cr12MoV，淬火后表面硬度為 58～62HRC，這種材料有較高的淬透性、耐磨性、熱處理變形小。所選鋼種應(yīng)使注射模能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。其中高的硬度及細(xì)的晶粒，均有利于鏡面拋光。應(yīng)具有良好的熱加工工藝性能，熱處理變形少，尺寸穩(wěn)定性好。由于這些零件的工作時(shí)所處的狀況不同作用不同，因此對(duì)材料的要求也會(huì)有所不同。計(jì)算成型零件的工作尺寸有兩種方法：公差帶法和平均值法。z?（3）塑料收縮率的波動(dòng)誤差和偏差 ? s?對(duì)塑料制品在成型時(shí)收縮率影響的因素有：料制品的形狀、尺寸、壁厚、品種、成型工藝條件和模具結(jié)構(gòu)等因素，收縮率的波動(dòng)以及收縮率估計(jì)的偏差。塑料的品種、制品的產(chǎn)量、零件的表面硬度、粗糙度都與磨損有關(guān)。小型芯的固定方式有臺(tái)階固定式、鉚接固定的形式、螺塞緊固的方式、圓柱墊墊平的方式等。 第 11 頁(yè) 共 44 頁(yè)B—底板總寬度，mm。推桿的材料為T8，且工作端配合部分的表面粗糙度Ra。若采用推管與推桿聯(lián)合推出，推出平穩(wěn)，但推出機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造與裝配成本上升。此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)該滿足下式：S 機(jī) H1+H2+（5～10）mm=4mm+83mm=87mm 故滿足要求。根據(jù)以上分析，計(jì)算型腔和斜導(dǎo)柱位置的尺寸來(lái)確定模架的結(jié)構(gòu)形式以及規(guī)格。方案二：一模兩件對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較一模一件高。而本塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單故定為一模兩腔的模型腔排位原則 ：①型腔在排列時(shí)要有利于各腔同時(shí)且均勻地進(jìn)膠。圖 21 第 8 頁(yè) 共 44 頁(yè)為了使模具在生產(chǎn)中所需要的條件與注塑機(jī)的條件相匹配，以便提高在生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須要確定型腔的數(shù)目。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的結(jié)構(gòu)零件便于加工，并且保證塑件表面粗造度。 第 7 頁(yè) 共 44 頁(yè)2 連接座模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。 注射機(jī)的注射速度為：中高速度 參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng) ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 熔化時(shí)的溫度為：210~280℃；建議溫度保持在：245℃。247?！?176。曬紋 根據(jù)客戶樣件再參照曬紋樣板確定，一般 4176?！?　筋位 一般 176。CP 2039。SPVC 2539。~1176。~4039。 3539。~1176。~4539。~1176。~1176。3039。PS 3039。~1176。由于塑件在冷卻后產(chǎn)生收縮的原因，使得塑件緊包著模具的型芯和型腔中凸出的部分，使得塑件的推出模具困難，如果強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面被劃傷和擦毛等，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑件與模具的脫模方向平行且塑件內(nèi)外表面要具有一定程度的脫模 第 5 頁(yè) 共 44 頁(yè)斜度，因此塑件上脫模斜度的大小，與其塑件的性質(zhì)、收縮率的大小、摩擦系數(shù)的大小、以及塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。 第 4 頁(yè) 共 44 頁(yè)圖 11 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析從塑件圖上可以看出，該零件總體形狀為長(zhǎng)方體，在寬度方向的一邊有一個(gè)凸臺(tái)，塑件壁厚均勻。（3）ABS 的使用溫度為 40～100℃，260℃時(shí)即分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，其熱變形溫度在載荷為 時(shí)約為 93℃。 材料成型特點(diǎn)（1）ABS 樹脂吸水性較大，整套圖紙加完整說(shuō)明書：扣扣 849427068。 塑件材料的分析 塑件的材料采用工程塑料 ABS,屬熱塑性塑料，它是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯組成的。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，用運(yùn)用了 AutoCAD、SolidWorks、Moldflow Insight 等軟件，并應(yīng)用了機(jī)械制造工藝和模具制造工藝的相關(guān)知識(shí)。它是一次對(duì)我們大學(xué)幾年中學(xué)習(xí)成果的全面性檢驗(yàn)，也是對(duì)即將踏上工作崗位的我們進(jìn)行的一次預(yù)演。連接座注塑模模具設(shè)計(jì)連接座注塑模模具設(shè)計(jì)目 錄引言 ..........................................................................................................................................11 塑件工藝性分析 ............................................................................................................1 塑件材料的分析 ................................................................................................................1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................................4 產(chǎn)品尺寸精度的分析 ........................................................................................................4 ............................................................................................................................4 表面質(zhì)量分析 ....................................................................................................................5 計(jì)算塑件的體積和重量 ....................................................................................................6 塑件注塑