【正文】 楊老師的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、對工作的一絲不茍，對學生的盡職盡責令我們折服，是我們學習的榜樣。謝 辭這次畢業(yè)設計清晰了我們的模具設計的基本思路，將大學做學的專業(yè)知識進行了一次系統(tǒng)的總結，培養(yǎng)了我嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風，也強化了我的實踐意識。11 結束語畢業(yè)設計是大學最后一次綜合性的考核，也是我們從大學踏入社會的一次過渡性的檢驗，它要求設計者富有創(chuàng)造性。（3）在分型面上，定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但高出量不大于 。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。（4）主流道襯套內孔尺寸不當，未達到比噴嘴孔大 ～1㎜。 粘著模芯（1）注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 (..4.25511??????? 取 長 邊 ）WWi①凹模側壁計算： 按強度計算： 故 ：??lH 按剛度計算：mwapls ).(64][2)1( ??????? 第 15 頁 共 44 頁mEcpHs ][5341 ????②底板厚度計算：按剛度計算： mEcpbh ][3534 ????按強度計算： .][22???由剛度和強度計算公式得,模板結構尺寸 S 和 T 應取剛度和強度計算值中的大值。(6) 具有耐蝕性和一定的耐熱性 對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐蝕性能的鋼種。(3) 拋光性能優(yōu)良 注射模成型零件工作表面，多需拋光達到鏡面，??要求鋼材硬度 為宜，過硬表面會使拋光困難。此方法較比較簡單但可能有誤差而不適合于精密計算。c?/6?（2）模具成型零件的制造誤差 z?模具成型零件和模具零件的制造精度對塑料制品的尺寸精度有著直接的影響，即成型零件的制造精度越低制品的尺寸精度也就越低。???圖82（2）小型芯的結構設計 小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。 推桿位置、推桿形狀尺寸及推桿數(shù)量等的確定推桿位置、推桿形狀尺寸如圖61所示：圖61由該模具結構確定推桿的數(shù)量為4。注射機的最大開模行程與模具厚度無關時，當注射機采用液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構時，最大開模程度由連桿結構的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。 ③采用多型腔模時，各個型腔之間的距離不的小于 25mm。在此需要注意的是：為了確保成功分型創(chuàng)建圖2 連接座分型面時切記要將縱向通孔 R58 和通孔 Φ6 補起來。注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。ABS 的溫度為 80~90℃，持續(xù)時間為 2 小時。最小 2176。 2539。 5039。3039。~1176。~5039。 3539。在不受外觀的影響情況，脫模的斜度盡量要大一點，塑件材料采用的是 ABS，查脫模斜度表 14，因此選擇塑件脫模斜度為 以便脫模。 注射成型工藝參數(shù)表 11 ABS 的注射成型工藝參數(shù)預熱和干燥：80～85℃ 螺桿轉速：30～60r/min 注射壓力：70～90MPa模具溫度：50～70℃ 保壓壓力：50～70MPa 保壓時間：15～30S冷卻時間：15~30S 注射時間：3～5S 總周期：40~70S料筒溫度 前段 200～210℃ 中段 210～230℃ 后段 180～200℃表 12 ABS 的力學性能屈服強度（MPa） 50 抗拉強度(MPa) 38斷裂伸長率(﹪) 35 拉伸彈性模量(GPa) 抗彎強度(MPa) 80 彎曲彈性模量(GPa) 第 3 頁 共 44 頁抗壓強度(MPa) 53 抗剪強度(MPa) 24無缺口 261沖擊韌度(簡支梁式) 缺 口 11布氏硬度 表 13 ABS 的電學性能表面電阻率（Ω） 1013 體積電阻率（ΩABS 不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。對連接座進行注塑模具設計，正好能夠將大學幾年所學的專業(yè)知識進行一次全面的綜合，滿足畢業(yè)設計的要求。畢業(yè)設計能夠將大學幾年中所學的知識進行一次系統(tǒng)的綜合，使所學到的專業(yè)知識得到充分的運用，同時也是一次理論聯(lián)系實踐的過程。所示為連接座零件的產品圖，該零件的設計要求為：ABS 材料，中等批量生產，未注公差采取 MT5 級精度，零件既有 Φ6的通孔，又有側孔 R58,但是這一類側孔可以直接在開模方向上成型，不需要進行側抽芯，因此，此套模具的設計結構較為簡單，成型零件的設計應該主要考慮型芯的安裝方式及成型方式。ABS 的最大流動長度與制品的厚度之比為 190:1。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于塑件成型。2039。 3539。 2539。~1176。HPVC 5039。~1176?！?176。 計算塑件的體積和重量 計算塑件的體積： =材料 ABS 的密度： =／㎝ 3，故，塑件的重量為：?M= Vρ=㎜179。 模具保壓為：50~70MPa。所以，模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。該塑件精度要求不是很高又不是大批量的生產因此用一模多腔的形式。由于此塑件產品尺寸中等，批量又不算大，所以采用一模一腔的布局，這樣可以大大的降低模具的成本。6 推出機構的設計與校核由于此零件相對深度較大，塑件包緊動模型芯力很大，因此需設計一副推出力較大的推出機構。l—雙支腳間距，mm。在平行于脫模方向上的磨損是成型零件的最主要的磨mLmC損，所以為了設計計算的簡單化，主要的是考慮與塑件脫模方向平行的表面的磨損量，而對于垂直方向的表面磨損不必考慮。 成型零件工作尺寸計算一般情況下計算成型零件工作尺寸時，主要根據(jù)以下三項因素進行計算，因為模具成型零件的制造誤差 、成型零件的磨損誤差 以及塑料收縮率的波動誤差 是影響z?c?s?塑料制品制造公差的主要因素。(2) 良好的冷、熱加工性能 要選用易于冷加工，且在加工后得到高精度零件的鋼種，因此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模架尤為重要。一般的高碳合金鋼，可經熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當復雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設備上的安裝調整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。（3）冷卻時間過短，物料未能固化。 粘著主流道（1）閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現(xiàn)象。通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸變化，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱10 模具工作原理及裝配 模具工作原理開模時定模板與動模板從分型面處分開，動模向后 運動，澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運動，當主流道中的冷凝料完全拉出一段距離后，注射機的頂桿 作用在下推板上，使得澆注系統(tǒng)中的冷凝料和塑件連接座一起推出，完成脫模過程；合模時注塑機頂桿復位，頂桿固定板回到初始狀態(tài)，動、定模完全 閉合，回到成型位置，進入下一個工作循環(huán)，模具裝配圖如圖 101 所示。（7）合模后分型面應緊密貼合，局部間隙間隙不大于 (排氣槽除外)。然后通過塑件的工藝要求進行成型零部件的詳細尺寸計算，這也許是設計過程中最繁瑣的部分，它要求計算塑件的每一個尺寸，但是，通過一步步的計算，我對模具設計的基本思路有了更加清晰的認識。通過此次理論意義上的畢業(yè)設計使我認識到了自己的不足，理論基礎知識還不是很扎實，軟件的運用還不熟練，尤其是實踐的缺乏，讓我更加清楚地認識到了實踐經驗在設計中所起的重要作用，沒有經歷過親身實踐，只是停留在課本的理論數(shù)據(jù)上，會使設計的過程中難以選擇符合實際的結構以及材料等。 最后，對畢業(yè)設計過程中所有支持和幫助過我的老師和同學們表示我最誠摯的謝意，謝謝你們！ 第 21 頁 共 44 頁參考文獻[1] （第二版）[M] .北京：高等教育出版社， 2022．4．[2] [M].北京：國防工業(yè)出版社， ．[3] 廖念釗，（第五版） [M].北京：中國計量出版社，．[4] （第五版）[M] ，北京：高等教育出版社， .[5] SolidWorks 中文版——模具設計篇[M] .北京：中國青年出版社，．[6] [M] .西安：西安電子科技大學出版社， ．[7] [M] .北京：機械工業(yè)出版社， ．[8] 濮良貴，（第八版）[M] .北京：高等教育出版社， ．[9] [M] .北京：機械工業(yè)出版社， ．[10] 高為國. 模具材料[M] .北京：機械工業(yè)出版社,2022.[11] 劉航. 模具技術經濟分析[M] . 北京：機械工業(yè)出版社 ,2022. [12] 張國強. 注塑