【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模方向平行且塑件內(nèi)外表面要具有一定程度的脫模 第 5 頁(yè) 共 44 頁(yè)斜度，因此塑件上脫模斜度的大小，與其塑件的性質(zhì)、收縮率的大小、摩擦系數(shù)的大小、以及塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模的難度和斜度都比較大；其形狀越是復(fù)雜或型孔比較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件越高、深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。在不受外觀的影響情況，脫模的斜度盡量要大一點(diǎn)，塑件材料采用的是 ABS，查脫模斜度表 14，因此選擇塑件脫模斜度為 以便脫模。1o表 14 常用塑料脫模斜度脫模斜度塑料名稱型芯 型腔ABS 3539。~1176。 4039。~1176。2039。PS 3039。~1176。 3539。~1176。3039。PC 3039。~5039。 3539。~1176。PP 2539。~5039。 3039。~1176。PE 2039。~4539。 2539。~4539。MMA 3039。~1176。 3539。~1176。3039。POM 3039。~1176。 3539。~1176。3039。PA 2039。~4039。 2539。~4039。HPVC 5039。~1176。4539。 5039。~2176。SPVC 2539。~5039。 3039。~1176。CP 2039。~4539。 2539。~4539?！?　筋位 一般 176。 ， 最小 176。網(wǎng)格 4176?！?176。曬紋 根據(jù)客戶樣件再參照曬紋樣板確定，一般 4176?！?176。，最小 2176。 第 6 頁(yè) 共 44 頁(yè)外形常用脫模 1176。～3176。 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，再?zèng)]有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的體積： =材料 ABS 的密度： =／㎝ 3，故，塑件的重量為：?M= Vρ=㎜179。247。1000= 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 干燥處理：因?yàn)?ABS 材料具有一定的吸濕性，要求在加工之必須進(jìn)行干燥處理。ABS 的溫度為 80~90℃，持續(xù)時(shí)間為 2 小時(shí)。溫度的波動(dòng)范圍應(yīng)保證小于 %。 熔化時(shí)的溫度為：210~280℃；建議溫度保持在：245℃。 模具溫度為：25~70℃。（模具溫度不僅影響塑件的光潔度而且還會(huì)引起其他的質(zhì)量缺陷，所以溫度較低則導(dǎo)致塑件的光潔度較低）。 模具保壓為：50~70MPa。 注射機(jī)的注射速度為：中高速度 參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng) ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度 選用 160℃1t中段溫度 t 選用 170℃2前段溫度 選用 190℃；3 注塑壓力：選用 100MPa（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓 35kgf）； 注塑時(shí)間：選用 25s； 保 壓：選用 72MPa（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓 25kgf）； 保壓時(shí)間：選用 4s；冷卻時(shí)間：選用 20s。 第 7 頁(yè) 共 44 頁(yè)2 連接座模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須確定制品在模具中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的） ，生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。選擇分型面的原則是：塑件順利脫模、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量,無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。所以，模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的結(jié)構(gòu)零件便于加工，并且保證塑件表面粗造度。因此選擇如圖所示 AA 作為分型面，塑料抱緊大型芯并留在動(dòng)模型芯一側(cè)，這使模具結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單了很多，因而選定該方法作為此模具的分型設(shè)計(jì)方案。在此需要注意的是：為了確保成功分型創(chuàng)建圖2 連接座分型面時(shí)切記要將縱向通孔 R58 和通孔 Φ6 補(bǔ)起來(lái)。為便于加工，且考慮到模具材料的利用率和注塑過(guò)程中排氣方便，應(yīng)將動(dòng)模設(shè)計(jì)成組合式，也就是說(shuō)將動(dòng)模分解成動(dòng)模體、一個(gè)大型芯、一個(gè)小型芯三部分，這樣又需增加兩個(gè)用來(lái)切割型芯的子分型面。圖 21 第 8 頁(yè) 共 44 頁(yè)為了使模具在生產(chǎn)中所需要的條件與注塑機(jī)的條件相匹配，以便提高在生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須要確定型腔的數(shù)目。模具的型腔數(shù)設(shè)計(jì)的數(shù)目可以根據(jù)塑件需要的精度、產(chǎn)量、模具的制造成本以及所選用注塑機(jī)的最大注射量和鎖模力的大小等因素來(lái)確定。小批量生產(chǎn)時(shí)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)時(shí)，在條件允許的情況下用多模型腔；當(dāng)塑件尺寸較大時(shí)，型腔的個(gè)數(shù)將受到所選用注塑機(jī)允許的最大成型面積和注塑數(shù)量的限制。該塑件精度要求不是很高又不是大批量的生產(chǎn)因此用一模多腔的形式。而本塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單故定為一模兩腔的模型腔排位原則 ：①型腔在排列時(shí)要有利于各腔同時(shí)且均勻地進(jìn)膠。 ②模腔較多時(shí)盡可能的緊湊，以便縮短流道。 ③采用多型腔模時(shí)，各個(gè)型腔之間的距離不的小于 25mm。根據(jù)該零件的外觀特點(diǎn)，設(shè)想了三種分案：方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。方案二：一模兩件對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸偏大，制造成本較一模一件高。方案三：一模四件對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸更大，制造成本較高。比較以上三種方案，如果采用一模兩腔對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但是模具外形尺寸偏大，模具的制造成成本也比一模一腔時(shí)高得多。由于此塑件產(chǎn)品尺寸中等，批量又不算大，所以采用一模一腔的布局，這樣可以大大的降低模具的成本。根據(jù)以上分析，計(jì)算型腔和斜導(dǎo)柱位置的尺寸來(lái)確定模架的結(jié)構(gòu)形式以及規(guī)格。查表 選用：FUTABASB 2025定模底板厚： 25 m定模板厚： A=70動(dòng)模板厚: B=25推件板厚： C=20墊塊厚度: D=90 m 第 9 頁(yè) 共 44 頁(yè)支撐板厚： E=30 m下模座厚： 25 模具厚度： H 模 =A+B+C+D+E+25+25=285m模具外形尺寸： 250250285 注射機(jī)開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，塑件從模具中取出時(shí)注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)，當(dāng)注射機(jī)采用液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開(kāi)模程度由連桿結(jié)構(gòu)的最大行程所決定，并不受模具厚度的影響。對(duì)于單分型面注射模具，其開(kāi)模行程可按： 12(5~0)sHm??s注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm；H1——推出距離(脫模距離),mm；H2 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm。此處所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)該滿足下式：S 機(jī) H1+H2+（5～10）mm=4mm+83mm=87mm 故滿足要求。式中：H 1——推出距離，mm； H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； S 機(jī) ——注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm。 注射壓力校核根據(jù)式 0PK?式中 —型腔壓力(MPa )—注射壓力(MPa )0—壓力損耗系數(shù)，取壓力損耗系數(shù) 為 ，并設(shè)注射機(jī)使用的注射壓力為K=40MPa ，p 第 10 頁(yè) 共 44 ??則型腔壓力 故滿足注射壓力的要求。6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核由于此零件相對(duì)深度較大，塑件包緊動(dòng)模型芯力很大，因此需設(shè)計(jì)一副推出力較大的推出機(jī)構(gòu)。若采用推管與推桿聯(lián)合推出，推出平穩(wěn)，但推出機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造與裝配成本上升。若采用推件板推出，就能平穩(wěn)頂出塑件，這樣塑件不易發(fā)生頂出變形，且能確保塑件質(zhì)量，因此推件板推出為本次模具設(shè)計(jì)的優(yōu)選方案。 推桿位置、推桿形狀尺寸及推桿數(shù)量等的確定推桿位置、推桿形狀尺寸如圖61所示：圖61由該模具結(jié)構(gòu)確定推桿的數(shù)量為4。 推桿安裝固定及配合推桿直徑d與推件板上的推桿孔采用H8/f7間隙配合，推件板進(jìn)行淬火處理，硬度HRC50。推桿的材料為T(mén)8，且工作端配合部分的表面粗糙度Ra。 推板厚度 ??4352pbLhEB??h—矩形底板（支架板）的厚度，mm。E—?jiǎng)偟膹椥阅Ａ?，?。l—雙支腳間距，mm。 第 11 頁(yè) 共 44 頁(yè)B—底板總寬度，mm。其中查， 可取制品軸向尺寸公差的 1/10，取 ，p 取??? ??m04.??MPa0 因此取 20mm。???圖82（2）小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小型芯是用來(lái)成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后，再嵌入模板中。小型芯的固定方式有臺(tái)階固定式、鉚