畢業(yè)設(shè)計鬧鐘后蓋注塑模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-08 17:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6 圖 31 （四） 最大注射壓力的校核 選取的 注塑機的最大注塑量 要保證 大于 產(chǎn)品 的 成型力 ， 即： Pz≥ Pch。但 通常 對于注塑機的 選擇 我們選擇是 實際注塑量最的 85%。注塑機 的 最大注塑量 要保證 ： V 塑 ＋ V 澆 V 機 所以 V 機 ≥（ 50+5） cm3 1． 鎖模力校核 注射機的合模力大于模具分型面的張開力 。 公式 F≥ P(nAs+Aj) ∴ F 鎖 ＞ pA=210Mpa 4642 mm3 因而選定壓力為 2700KN 的注塑機 ， 符合我們選擇的注塑機 。 和 注塑機相關(guān)部分 尺寸 計算 B 模具閉合高度 計算 Hmax =225mm Hmin =135mm H =185m 滿足 Hmax＞ H＞ Hmin。 A 注塑機模板尺寸以及拉桿間距要與相合適 的 模具閉合高度尺寸，及 ： 拉桿 的 面積 模具長模具寬 開模行程 校核及 計算 模具厚度 決定了注塑機的最大行程 ， 所以要滿足 ： H1＋ H2＋ (5～ 10) S 機 － (H 模 － Hmin) 因為本模具的特殊 性 ，澆注系統(tǒng)和塑件的高度已經(jīng)包括了頂出距離。 因此 所以 ： 75＋ (5～ 10) 250－ (185－ 135)， 該注射機 滿足條件 。 7 三、 塑料件的工藝尺寸計算 成型塑件部分 的 尺寸 叫做 工作尺寸 。 對于 鬧鐘后蓋須與前蓋 能否完美 配合，鬧鐘后蓋的邊緣 起著關(guān)鍵作用 ，所以我們 根據(jù) ABS 的成型收縮率 ～ %,可以 取 S=%。 公差等級 基本尺寸 ＞ 03 36 610 1014 1418 1824 2430 MT1 MT2 0． 16 MT3 公差等級 3040 4050 5065 6580 MT1 MT2 MT3 圖 31塑件公差數(shù)值表 （一） 型腔的徑向尺寸 在計算型腔尺寸時，選取塑料 的 收縮率時 很難 選取 ， 所以我們對于 尺寸要選小一些，留有的余地 就相對大了 ，否則做大了 產(chǎn)品不合格模具就 報廢 了 。 [（ 1+S） Ls(～ )△] 0+δ =[ △] 0+δ =（ LM） 0+δ 模具型腔 采用 六級精度制造 ， 根據(jù)型腔的尺寸 和相關(guān) 的公式 ， 數(shù)據(jù)代入公式 得到 芯徑向尺寸的計算： 8 對于 型芯尺寸 的計算 ， 我們對于尺寸的選擇通常會偏大 一些， 這樣就留有了 縮小的余地，以便 后期的 修正。 [（ 1+S） Ls+3/4△] 211。0= LM 相同 字母的含義， 相同的 六級精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸 以及公式 ， 數(shù)據(jù) 代入數(shù)據(jù)得 到 在計算型芯高度時，尺寸要選的大一些，留有縮短的余地，以便調(diào)整型芯的長度。 HM=[（ 1+S） Hs+3/4△] 211。0,相同的 六級精度制造 代入 數(shù)據(jù) Hs=15mm 得到結(jié)果 ： HM= 注塑模向?qū)е械墓ぜ怯脕砩赡＞?型腔 和型芯的毛胚實體，所以毛胚的外形尺寸 是在 零件外形尺寸的基礎(chǔ)上 整體都放大了一定尺寸，這就是所說的余量，以便在加工時不會造成模具的損壞 。 最終尺寸設(shè)定 下圖所示。 如圖 31 為型芯 圖 32 為型芯固定板 9 圖 31 圖 32 （二） 模具型腔壁厚的計算 對于公式的繁瑣計算 ，且不能保證在生產(chǎn) 生產(chǎn) 中的 準 確性， 這時候?qū)嶋H操作經(jīng)驗起到了很大作用，幫助我們 確定壁厚 的大小 。 為 達到模具具有 高性能的目的， 具有高耐磨性，良好的穩(wěn)定性和良好的導熱性 是我們 選 10 用模具材料 時首先要考慮的 。 根據(jù)三維圖我們 可以得出 型腔壁厚為 33。 如圖 33為型腔固定板 圖 33 四、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道、分流道、澆口以及 冷料井組成 普通澆注系統(tǒng) 。 （一） 主流道 的 設(shè)計 流道是熔融塑料通過注塑機進入澆口和型腔前的流動通道，如果流道特征位于型腔和型芯的外部，可以創(chuàng)建一個分流道特征，如果流道特征位于型腔和型芯的內(nèi)部，可以創(chuàng)建一個主流道特征。 采用潛伏式 的 點澆口， 有利于流道中 凝料 的拉出。 通常 我們 設(shè)計錐形 的主流道 ，錐度為 3， 控制 內(nèi)表面的粗糙度 在 左右 ,通常 采用 的孔徑 。 11 （二） 冷料井 的 設(shè)計 工藝 冷料井位于主動模板上， 設(shè)計在 分流道末端 也可以 ， 它的 作用是防止“冷料” 流進 型腔 ,影響 產(chǎn)品 的 質(zhì)量， 同樣 開模 的 時 候 又能將主流道的凝料拉出。 （三） 分流道 的 設(shè)計 要求 在注塑模向?qū)е校髁鞯牢挥跐部谔字?，澆口套的底部與分型面接觸，因此流道設(shè)計主要進行分流道設(shè)計 。 通常圓形截面的分流道直接為 2— 10mm。 此模具的精度要求不高，產(chǎn)品簡單 ,為了便于加工，選用截面形狀為 半 圓形的分流道，取 R=3mm。 圖 41分流道 （四） 澆口的選擇 及位置的設(shè)計 澆口又 叫進料口，它是一段細短流道 連接分流道與型腔 ，是澆注系統(tǒng)的 最 關(guān)鍵部分。 澆口種類 ： （ 1）直接澆口 （ 2）側(cè)澆口，又稱矩形澆口 （ 3）點澆口，又稱針澆口 （ 4）潛伏澆口，又稱隧道澆口 其主要作用是： 1. 方便 在澆口切除澆注系統(tǒng)的
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