注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)---塑料襯套模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-05 15:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = mm2 式中，由PRO/E模型分析，得模型的最大投影面積A1= mm2； N——型腔數(shù)；故模具脹型力 F = A*P = 35 =式中，型腔壓力 P 取35 Mpa根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，查閱參考書《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》，選用XS—ZY—125 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：機(jī)構(gòu)形式：臥式注射方式 ：螺桿式螺桿直徑（mm） ：42最大注射量/ cm3或g ：125注射壓力（MPa） ：119鎖模力(kN)：900最大注射面積/cm3 ：320最大模具厚度(mm)：300最小模具厚度(mm)：200最大開模行程(mm)：300噴嘴球半徑(mm)： 12噴嘴孔半徑(mm)： φ4模板尺寸/mm*mm 420*4504澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)由上述可知注塑機(jī)噴嘴球孔徑 d1 =Φ4 mm，噴嘴球半徑 R1 =12mm，則主流道小端尺寸為：主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α為。由于小端前面是球面，其深度為3～5mm。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm。主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如TT10 等材料制造，熱處理淬火硬度53～57HRC。主流到澆口套及固定形式如下圖所示。澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式，用螺釘固定于定模板上，澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。圖41 主流道澆口套及固定形式4. 2 分流道設(shè)計(jì)分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長度等多種因素有關(guān)。本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓截面流道。PA1010塑件的流動(dòng)性好，分流道較短，～分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。本設(shè)計(jì)只需一次分流，所以主流道到澆口的長度為6～10mm。由于分流道的表面粗糙度值不能太小，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。它的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有 開模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。圖42 冷料穴結(jié)構(gòu)圖本設(shè)計(jì)選用Z字形拉料桿，工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。 澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀和要求，澆口形式采用側(cè)澆口，側(cè)澆口開在分型面上，形狀為長矩形，加工方便、簡單。澆口痕跡小，不太影響外觀，去除澆口方便。 圖43 澆口形式L=～b=～t=～在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡接、縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。本塑件為小型塑件，且不須采用特殊的高速注射，故利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可，～。5成型零件設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表
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