畢業(yè)設(shè)計(jì)-三隔板塑料飯盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-08 19:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 b) 保壓：在模具中熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整的致密塑件。 c) 倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中的壓力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比澆口前方的高，如果澆口沒有凍結(jié)，就 會(huì)發(fā)生型腔中的熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑件產(chǎn)生收縮，變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果澆口已凍結(jié)，那就不存在倒流現(xiàn)象。 d) 幾口凍結(jié)后的冷卻：當(dāng)澆口已凍結(jié)后，就可退回柱塞或螺桿，卸除料筒的壓力，并加入新料，同時(shí)通入冷卻水，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。 e) 脫模：塑料件冷卻到一定的溫度后即可開模。 2 注塑制件的有關(guān)資料及其材料的性能 該塑料制件圖形如下： 制件的材料為： PP 材料特性如下： 相對密度： ~~~： % 成型收縮率： 1~~~% 拉伸強(qiáng)度： 29Mpa 斷裂伸長率大于 200% 彎曲強(qiáng)度 50Mpa 壓縮強(qiáng)度： 45Mpa 羅氏硬度： R80~~~110 摩擦因數(shù) ： 3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程 Moldflow 簡介及分析結(jié)果 Moldflow 軟件是一款優(yōu)秀的注塑 CAE 分析軟件，它主要用來為用戶提供設(shè)計(jì)分析解決方案和制造解決方案。其中，設(shè)計(jì)分析解決方案應(yīng)用最為廣泛。其產(chǎn)品包括： Moldflow plastics Advisers(MPA), Moldflow 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 8 8 plastics Insight (MPI) 和 CAD Connectivity Tools。這里我只用到了 Moldflow plastics Insight (MPI)模塊，故其他的就不在敘述。 Moldflow plastics Insight (MPI)解決方案可以對塑料產(chǎn)品和模塊進(jìn)行深入的分析，它可以在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注塑過程進(jìn)行模擬分析和預(yù)測。 Moldflow plastics Insight (MPI)可以實(shí)現(xiàn)以下的功能：填充時(shí)間預(yù)測，保壓時(shí)間和壓力與預(yù)測，冷卻時(shí)間和效果以 便設(shè)計(jì)出合理的冷卻方式，翹曲變形分析，纖維取向，結(jié)構(gòu)應(yīng)力，收縮，氣穴位置分布，熔接痕以及氣體輔助成性分析等，使模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段就能夠找出產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次成型的成功率。 Moldflow plastics Insight (MPI)主要包括以下幾個(gè)模塊： Synergy 模塊 , Flow 模塊 , Cool模塊 , Warp模塊 , Fiber,optim 模塊 , Stress 模塊 , Shrink 模塊 , Gas模塊 ,Fusion模塊 , 3D 模塊等。 以下所述是我從 3D 模型的導(dǎo)入直到產(chǎn)生產(chǎn)品模流分析結(jié)果及 其解決方案的過程： 用 Moldflow plastics Insight (MPI)分析確定最佳澆口位置 的步驟： 1：將 solidworks 中的 3D 模型用另存為的方式，保存為 .stl的網(wǎng)格實(shí)體模型，以便 Moldflow 能夠識別。 2：打開 MPI軟件，導(dǎo)入，選中保存好的 .STL 網(wǎng)格文件，打開，網(wǎng)格類型選擇 Fusion 格式，單位為毫米，確定。 3：劃分網(wǎng)格： Global edge 為產(chǎn)品厚度的 ~~~3 倍左右，把其余的設(shè)置好后就可以生成網(wǎng)格了?。☉?yīng)該插入生成的網(wǎng)格） 4：檢查和修改網(wǎng)格：修改合格的標(biāo)準(zhǔn)是， 最大縱橫比控制在 20 以內(nèi)，要盡量的取小值，因?yàn)槠渲翟叫?，網(wǎng)格越密集，分析的結(jié)果越準(zhǔn)確。以下是修改好的網(wǎng)格： 5：網(wǎng)格劃分好以后，便是選擇分析類型及順序： 這里選擇澆口位置 Gate Location。 6：選擇產(chǎn)品所用的材料：該產(chǎn)品用 PP 31S4A的材料。 7：設(shè)置澆口位置：點(diǎn)擊 Set Injection Location 然后在產(chǎn)品上的任何位置上設(shè)置一澆口。（有圖） 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 9 9 8：設(shè)置工藝參數(shù)：模溫，料溫等取材料的默認(rèn)值。 9：分析結(jié)果： 澆口位置的選擇方案 1： 如圖：圖中藍(lán)色區(qū)域?yàn)樽罴褲部谖恢玫膮^(qū)域，考慮到添 加澆口的方便性即合理性，故選在圖上所示位置。（該位置有填充動(dòng)畫，以下的填充動(dòng)畫在 U 盤里面） 上圖所示，紅色區(qū)域?yàn)樘畛湫阅茌^差的區(qū)域。 澆口位置選擇的方案 2： 下圖是采用 2 個(gè)澆口進(jìn)行分析后得到的最佳澆口位置： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 10 10 從上圖可以看出最佳位置還是在中間的區(qū)域，所以該設(shè)計(jì)采用方案 1 的一個(gè)澆口進(jìn)行注塑。 用 Moldflow plastics Insight (MPI)分析得到的相關(guān)數(shù)據(jù) Cool+Flow+Warp分析中采用的是以下參數(shù)設(shè)置（在進(jìn)行分析的時(shí)候系統(tǒng)默認(rèn)的的設(shè)置）： 注射成型周期 Cycle time = s 最后保壓時(shí)間 Time at the end of packing = s 當(dāng)填充到 %時(shí)開始進(jìn)入保壓階段。 填充制件的總體積： Total volume = cm3 成型表面積： Total projected area = cm2 注射時(shí)間： Time at the end of filling = s 注射壓力 Maximum injection pressure (at s) = MPa 注射量（制件的重量 ） ： Total weight = g 成型窗口分析： 該分析結(jié)果如下： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 11 11 由以上分析結(jié)果得到： Maximum Design Clamp Force（最大鎖模力）： tonne Maximum Design Injection Pressure （最大注射壓力）： MPa Remended Mold Temperature （推薦模溫）： 176。 C Remended Melt Temperature （推薦料溫）： 176。 C Remended Injection Time（ 推薦注射時(shí)間）： Cool+Flow+Warp 分析結(jié)果及其問題解決方法： 1：填充分析（ fill time）： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 12 12 填充時(shí)間為 ，紅色區(qū)域?yàn)樽詈筇畛鋮^(qū)域，由于填充時(shí)間較短，故熔體基本上可以同時(shí)填滿型腔。 2：填充壓力（ Pressure）分 析：藍(lán)色為填充壓力為 0MPa 時(shí)的效果，（借助盤里的動(dòng)畫來說明壓力的分布）填充壓力隨著填充時(shí)間的增加而加大。 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 13 13 最大鎖模力：當(dāng)填充到 秒時(shí)，最大鎖模力為 噸。 注射壓力曲線：當(dāng)填充到
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