【文章內(nèi)容簡介】 鎖模力校核 公式 [2] 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 F K P A? 損 注 分鎖 （ 22） 式中 F 鎖 —— 為注射機(jī)的額定鎖模力，故 F 鎖 =2021kN， K 鎖 —— 注射機(jī)壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K 鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 產(chǎn)品 在 分型 面 上的 投影 近 似為 長 方形 ， 長為 30cm, 寬 為 29cm ，所以A分 = 2930? =870cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K PA損 注 分 =30 610 =? 106N 即 F K P A? 損 注 分鎖，滿足鎖模力的要求。 產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)要素確定 確定脫模斜度 由于本塑件的材料為 ABS，查表知型腔脫模斜度為 1176?！? 1176。30′，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度 ，則 取斜度為 1176。 型芯的脫模斜度為 4 ?? 5~ ，取 4? 。 確定塑件的壁厚 表 22 產(chǎn)品選的材料為 ABS，則該材料 壁厚的常用值 材料 料溫 /186。C 注射壓力 /Mpa 模溫 /186。C 壁厚 /mm ABS 200260 80200 4060 根據(jù)上表結(jié)合實踐設(shè)計經(jīng)驗可確定設(shè)計中壁厚最薄處取 ， 最厚處選取 4mm。 確定圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度 ， 而且美觀，流動性好 。 改善塑件的流動情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處應(yīng)采用圓弧過渡，圓弧半徑的大小取決于壁厚，本設(shè)計中結(jié)合壁厚選取小圓弧半徑為 ，大圓弧半 徑取取 4m。 確定塑件的尺寸公差及精度 （ 1） 塑件尺寸 產(chǎn)品 尺寸 大小 取決于 塑料 的流動性。 在注塑成型流動性的塑料或薄壁塑件是，塑件齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 的尺寸就不能設(shè)計的太大，否則，塑件就會不完善或產(chǎn)生熔接痕而影響塑件質(zhì)量。此外，注塑成型塑件的尺寸要受到注塑機(jī)的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制 塑件精度 （ 2） 塑料收縮率的波動、模具成型零件的制造誤差及其磨損、成型工藝的變化、塑料的種類及其性能、模具的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的形狀、塑件成形后的時效變化、飛邊厚度的變化以及脫模斜度等因素，都會影響塑件的尺寸精度。根據(jù)我國目前的塑件成型 水平可分 8 個精度，在結(jié)合本次的產(chǎn)品的設(shè)計要求，選用 4 級精度。 確定 模具結(jié)構(gòu)方案 確定 注塑模 的結(jié)構(gòu) 注塑模 分定模和動模兩大部分。定模不動，動模安裝在注塑機(jī)的移動模板上。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 表 23 注塑模形式 單分型面注塑模 單分型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配等優(yōu)點、并且有利于分型和提高工作效率，由于 工具箱蓋 模具的結(jié)構(gòu)特點和注射要求，可看出單分型面注塑模符合要求。 帶有活動鑲塊的注塑模 由于塑件的結(jié)構(gòu)特殊要求，如 帶有側(cè)孔或螺紋孔德塑件，需要再模具上設(shè)有活動的型芯或螺紋型芯或 對拼組合式模等鑲塊。 雙分型面注塑模 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板，其特點是：模具有兩個或兩個以上的分型面，適用于 點澆口進(jìn)料的模 具。它可在塑件中心部位設(shè)置點澆口，但制造成本較高 . 側(cè)向分型抽芯注塑模 當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具內(nèi)可設(shè)置出斜滑塊或斜導(dǎo)柱等組成側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，他可使側(cè)芯作橫向移動這類模具廣泛應(yīng)用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中 。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 結(jié)合上表和設(shè)計要求選擇結(jié)構(gòu)簡單的 單分型 面注 塑 模 和與設(shè)計符合的 側(cè)向分型抽芯注塑模 作為產(chǎn)品的 注塑模的結(jié)構(gòu) 。 確定分型面 為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或若干個主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通稱為分型面。 從分型面數(shù)目來看，有單型面、雙分型面、多分型面。 從分型面形狀來看，有平面、斜面、梯形面、曲面。 分型面的選擇考慮一下幾個基本原則： （ 1）考慮塑件質(zhì)量 1）確保塑件尺寸精度。 2）確保塑件表面要求。 （ 2）考慮注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格。 1）考慮鎖模力 2）考慮模板間距。 （ 3）考慮 模具結(jié)構(gòu) 1）盡量簡化脫模部件。 2）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。 3）便于排溢 4）便于嵌件的安放。 5）模具總體結(jié)構(gòu)簡化 （ 4）考慮模具制造難易性 綜上所述 應(yīng)選擇塑件的最大曲面為分型面。分型面的選擇要 保證塑件脫模方便，使模具結(jié)構(gòu)簡單，且要有 利于型腔排氣順利， 確保塑件質(zhì)量。 確定 型腔數(shù) 及 型腔的布置 根據(jù)所用 注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目： 根據(jù)注射機(jī)的注射能力，以每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%來求型腔數(shù)N 時，公式 [1]為 0 . 8 2gjnmmN m ??（ ） （ — 3 ） 式中 N —— 型腔數(shù) mg—— 注射機(jī)的最大注射量（ g）， mg =525? = 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 mj—— 成型件的重量（ g），由前可知為 400g mn—— 澆注系統(tǒng)的重量（ g）， mn 為 30g 故 N=()/400=，所以型腔數(shù) 為 2。 型腔的布置 型腔的強(qiáng)度和剛度是注塑模設(shè)計中經(jīng)常需要考慮的問題。因注塑模的型腔在成型壓力作用下容易產(chǎn)生變形，其變形量必須在允許范圍以內(nèi)，如變形量過大，則將會導(dǎo)致型腔的擴(kuò)大而易出毛邊，使塑件尺寸增大，甚至造成型腔的 破裂。 另外，當(dāng)塑件成型后，壓力消失時，型腔又會因彈性恢復(fù)而收縮，若收縮尺寸大于塑料的收縮率時，則會使型腔緊緊地包住塑件而造成開模困難，或因此引起塑件殘留在定模上而使脫模困難，甚至損壞塑件。因為塑件為一上一下相對，所以型腔也為一上一下相對排列。 確定 拉料桿的結(jié)構(gòu) 幾種普通的拉料桿如下 ： 表 24 拉料桿的形式 球形拉料桿 塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭或菌形頭上．拉料桿的底部固定在動模邊的型芯固定板上，開模時將主流道凝料拉出定模，然后靠推板推頂塑件時，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。因此，這種 拉料桿對塑料的彈性要求較高。使用該種的拉料桿 ,當(dāng)塑料進(jìn)入冷料穴后，緊緊包在拉料桿的球形頭上，開模時即可將主流道凝料從主流道中拉出。拉料桿的尾部固定在動模邊的型芯固定板上，并不隨頂出機(jī)構(gòu)移動。 圓錐形拉料桿 拉料桿的頭部制成正圓錐行的，依靠塑料收縮的包緊力而將主流道凝料拉出，故其可靠性要視包緊力大小而定。這種拉料桿既起到拉料作用又起到分流錐的作用，廣泛用于單型腔注塑模成型帶中心孔的塑件。這種拉料桿的缺點是小型塑件不便開設(shè)冷料穴，因此本設(shè)計不適合使用此種拉料桿。 鉤形 (Z形 )拉料桿 拉料桿頭部做成 Z形，可將 主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道拉出。拉料桿的尾部是固定在頂桿固定板上的，故在塑件頂出時凝料也一起被頂出，取出塑件時朝著拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可將塑料連同澆注系統(tǒng)凝料一起取下。 這種拉料桿除了起到拉住和頂出主流道凝料的作用外，還兼有冷料穴的作用。但是主流道凝料拉出后不能自動脫落，需人工摘掉，不宜用于全自動機(jī)構(gòu)中。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 綜上所述結(jié)合設(shè)計要求在考慮 到汽車 工具箱蓋 模具在實際生產(chǎn)工作中，主要采用的是半自動化操作，因此可以選擇 鉤形 (Z 形 )拉料桿作為本設(shè)計的拉料桿。這種拉料桿的流道料能自動脫落，但球形部 分加工比較困難，該種形式拉料桿的適用于推板頂出機(jī)構(gòu)。 本章 總 結(jié) 本章 主要是對產(chǎn)品大概結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ， 主要是 產(chǎn)品原材料的 選擇及原材料的各項性能、 注射機(jī)的選擇、塑件結(jié)構(gòu)要素、模具結(jié)構(gòu)方案等設(shè)計 。對產(chǎn)品有一個初步設(shè)計。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 第 3 章 成型零部件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本章是此次設(shè)計的主要部分，主要 包括凹模、凸模、型芯、成型桿等。 通過計算來設(shè)計以上幾個部分。 一般凹模 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）確定凹模結(jié)構(gòu) 凹模是成型塑件外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。 一般有以下幾種 結(jié)構(gòu)形式 ：整體式凹模塊、完全整體式凹模塊 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌式凹模塊。在結(jié)合上一 章中的介紹，凹模的結(jié)構(gòu) 形式 采用整體式， 而且 整體式凹模與定模固定板之間采用 H7/m6 配合 ， 其結(jié)構(gòu)示意如下： 圖 31 整體式凹模示意圖 （ 2）確定凹模工 作 尺寸： 凹模 工作尺寸首先得確定 凹模的工作和徑向尺寸 、 中心距尺寸 、 型芯或型腔的深度尺寸等。 影響制品工作尺寸的因素很復(fù)雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精試也越低。成型零件的制造公差 z? 為 3~6 ?? ， ? 是塑件公差。塑件收縮率的影響，塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。在計算工作尺寸時，通常接平均收縮率計算。模具在分型面上的合模間隙，注射時由于成型壓力的原因。使 模具的分型面齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 有一個漲開的趨勢。同時，由于模板分型面平面度的影響，動定模合模注射時存在著一定的間隙，它對垂直于分型面的尺寸有一定影響。此外，成型零件在使用過程中的磨損，活動零件的配合間隙，塑件的脫模斜度和模具的裝配誤差等也都會影響塑件的尺寸精度。 綜上所述， 常用方法是成型零件工作尺寸的公差帶法： （ 1） 凹模的徑向尺寸 ，查表（ 321） [15]得 ： 計算公式： ? ? ???? sM LSL m a x1 校核公式 ： ML + Z? + C? + minS ? SL ? SL 式中 sL —— 塑件基本尺寸（ mm）； ML —— 成型零件工作尺寸（ mm）； maxS —— 最大收縮率； minS —— 最小 收縮率； ? —— 塑件公差值（ mm），查表 15[7]可得 ABS 材料的尺寸精度為 4； z? —— 成型零件制造公差（ mm），其值可取 6~3 ?? ； c? —— 成型零件的的磨損量（ mm），一般取 6? 。 a、長邊： sL =300mm， maxS =%,? 查 [7]表 15 可得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， minS =% ss LL ??????? %)(39。 滿足條件 ： )( ?? ??ML mm b、短邊： sL =290mm， maxS =%， ? 查表 15 [7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =, minS =% ss LL ??????? 8 9% 9 0) 9 0(39。 不滿足條件 ， 重新選取 z? 為 z? =； ss LL ??????? 290%)(39。 )( ?? ??ML mm （ 2） 凹 模型芯的尺寸計算： 計算公式： ? ?? ?0m in1ZsM LSL ?????? 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 校核公式： ssCZM LLSL ???? m a x?? ○ 1 塑件孔 1： （長度方向） sL =85mm， minS =%， ? 查表 15[7]得 ， ? = ML =[(1+%)85+]= 校核： z? 取5?得 z? =， c? =6?=， maxS =% sS LL ??????? %39。 滿足條件： mmL M 0 )( ?? ?? （寬度方向） sL =65mm， minS =%， ? 查表 15[7]得， ? = ML =[(1+%) 65+]= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， maxS =% ss LmmL ??????? %39。 滿足條件： mmL M 0 )( ?? ?? ○