【文章內(nèi)容簡介】 具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質量和較高的生產(chǎn)效率。由于該制件的材料為ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應為8090℃，因此應在模具中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 確定排氣方式當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生焊接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。常用的排氣方法有三種：1）利用配合間隙排氣；2)在分型面上開設排氣槽；3）利用排氣塞排氣。對于簡單的小型模具，可以利用推桿，活動型芯、活動鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進行排氣。 由于兩個制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。 模架結構方案根據(jù)塑件的要求、塑料的成型特點和型腔的布局，選用的模架為A4型架，模具結構為雙分型面?zhèn)认虺樾灸＞?，模具打開的距離應大于塑件的高度和側抽芯的要求，以便能夠順利取出制品。第三章 制品的計算 粗略計算制品的體積和質量。這部分的計算主要用于粗略估計和注射機的選用，因此不需要精密計算。制品的體積和質量的計算，在這里采用各個部分相加的方式算出。各部分的尺寸可由零件圖上的標注獲得。=（65247。2）(65247。2) 20－［（65247。2）(65247。2) 15－(60247。2) (60247。2) 15］－(50247。2) (50247。2)12－(55247。2)(55247。2) 3－(5247。2) (5247。2) 5==ρ （31）=ρ—ABS塑料的密度， 粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質量。澆注系統(tǒng)的體積和質量在這里也制作粗略計算。分流道的長度取50mm，主流道的長度也取50mm。=55π50＋（8+6）5/250=5675 = （32）= g 總體積和總質量的計算?？傮w積和總質量，由以上粗略計算的塑料制件和澆注系統(tǒng)的體積和質量的和得出。由于采用雙型腔，因此制件的質量和體積均要加倍。=2+ （33）==2+ （34）=滿足注射量 ≥/式中 —額定注射量（）—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（） ≥/=（35）注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力： ≥查表可以得到ABS塑料成型時的注射壓力=7090MPa鎖模力：≥pF 式中 p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=80MPa。F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（） F=（65247。2）(65247。2) =pF=80=265330N=第四章 注射機和模架的選用 選用注射機的方法和原則使用現(xiàn)有設備 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。2 、 注射機的種類和應用范圍熱塑性塑料(少數(shù)熱固性塑料)成型使用的設備為注塑機。 注塑機按結構形式分類：有立式注塑機、臥式注塑機、角式注塑機三大類，其中立式注塑機、臥式注塑機應用最廣。 注塑機按控制方式可分為全電動控制和電液復合控制。電液復合控制類型目前應用最廣。 1）．立式注塑機 立式注塑機的特點：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線豎直排列。 立式機的優(yōu)缺點：占地面積??；模具拆裝方便；易于置放嵌件。缺點是：制品頂出后常需要用其他方法將制品取出，不易實現(xiàn)全自動化操作；因機身較高，機器的穩(wěn)定性較差，加料及機器維修不方便。通常用于注射量在60cm3以下的小型注塑機。2）．臥式注塑機 臥式注塑機的特點：注射裝置和合模裝置的軸呈一線水平排列。 臥式機的優(yōu)缺點：機身低，利于操縱和維修；機器因重心較低，故穩(wěn)定性好；占用空間高度小，但占地面積較大；成型后制件可利用其自重自動落下模具開模距離大，容易實現(xiàn)自動操作。所以臥式注塑機應用廣泛，對大、中、小型注塑機都適用，是目前國內(nèi)外注塑成型機的最基本的形式。3）．角式注塑機(L型)角式注塑機的特點：注射裝置和合模的軸線相互成垂直排列。角式注塑機優(yōu)缺點介于立式和臥式兩種注塑機之間，使用也較普遍，在大、中和小型注塑機中都有應用。它特別適合于成型制品中心不允許留有澆口痕跡的制品，這是因為使用這種注塑機成型這種制品時，熔料是經(jīng)模具的分型面進入型腔的。特殊注塑機按注塑能力可分為： 小型注射量50cm179。， 中型注射量在（50～1000cm179。） 大型注射量1000cm179。；按塑化能力可分為：有塑化裝置和無塑化裝置； 按操作方式可分為：手動，半自動，自動 ；按驅動方式可分為：機械驅動，液壓驅動，機械液壓驅動 。根據(jù)以上分析、計算，查表42(塑料成型工藝與模具設計)可以得到初選注射機的型號為XS ZY 125型螺桿式注射機。XSZY125型注射機的主要參數(shù)： 額定注射量－－－ 125cm179。注射壓力－－－－ 130MPa鎖 模 力－－－－ 900KN最大模具厚度－－ 300mm最小模具厚度－－200mm噴嘴圓弧半徑－－ 12mm噴嘴孔直徑－－－ Φ3mm模板尺寸－－－－428mm X 458mm拉桿空間－－－－260mm X 290mm注射機的頂出方式：機械式頂桿頂出。兩根頂桿設在兩側。XSZY125型注射機重要參數(shù)的校核1） 最大注射量的校核注射機的額定注射量是：125cm3；塑件體積：，每次成型2個塑件；澆注系統(tǒng)體積大約為20cm3；實際注射量=2+20=﹤12580%=100cm3最大注射量符合要求。2） 注射壓力校核ABS塑料的注射壓力為70～90MPa, 取80Mpa；XSYZ125注射機的注射壓力為 120 Mpa；注射機的注射壓力滿足要求。3） 鎖模力校核注射機鎖模力為900KN；ABS塑料的注射壓力為70～90MPa, 取80Mpa；；澆道凝料為20cm2；注射時模具的膨脹力=（2+20）80=691KN﹤900KN鎖模力符合要求。4） 最大注射成型面積的校核 注射機成型面積為 320cm178。；178。澆道凝料為20cm178。 注射模具的成型面積=2+20=178。注射機成型面積滿足要求。 5） 開模行程校核模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用