水壺內(nèi)蓋注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2024-07-21 21:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 PP料是通用塑料中耐熱性最好的，其熱變形溫度我80~100176。C，能在沸水中煮。 材料的注塑工藝干燥處理：如果儲存適當(dāng)，則不需要干燥處理。PP染色性較差，色粉在塑料中擴(kuò)散不夠均勻，大型件尤為明顯。PP制品表面若需要噴油等裝飾，需先用PP擦拭。注射壓力：70~80MPa。注射速度：PP冷卻速度快，宜快速注射，適當(dāng)加深排氣槽來改善排氣不良。熔化溫度：PP結(jié)晶溫度高，加工溫度需要較高。 PP的應(yīng)用范圍機(jī)械工業(yè)：洗碗機(jī)門襯墊、干燥劑通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊。汽車工業(yè)：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等。電子工業(yè)：草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等。第三章 Moldflow分析 劃分網(wǎng)格首先采用三維軟件solidworks進(jìn)行建模，再將文件導(dǎo)入到Moldflow軟件中，用MPI模塊對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，將最大縱橫比降低為6，同時要保證匹配率達(dá)到90%以上，以保證接下來翹曲分析的精準(zhǔn)性。網(wǎng)格統(tǒng)計的結(jié)果為：壺蓋上的三角形區(qū)域為11243個，節(jié)點數(shù)為5612個， cm 179。， cm 2，公共邊為15327個，無自由邊、交叉邊，無配向不正確單元。，%。符合要求。 水壺內(nèi)蓋的網(wǎng)格劃分 最佳澆口位置的確定 ，最佳澆口位置為于圖中的藍(lán)色位置，共有兩處，一處位于球型弧面處，另一處位于壺蓋頂端的中心處，由于球型弧面為曲面，且要求外觀質(zhì)量較高，所以不能將澆口選在此處。所以將澆口位置選在水壺蓋頂端中心處，采用點澆口澆注形式，其澆口位置痕跡小，對壺蓋的外觀基本無影響。 最佳澆口位置 PP的選用及材料屬性材料選用PP材料，選用此材料的推薦工藝為：模具溫度范圍在40℃80℃之間，建議使用50℃左右，模溫太低，塑件表面光澤差，甚至無光澤；模溫太高，已發(fā)生收縮凹陷、翹曲變形等。熔體溫度范圍在160℃190℃之間，絕對最大熔體溫度為275℃，為減少收縮、飛邊等缺陷，往往取偏下限的料溫。最大注射壓力為140Mpa，保壓時間應(yīng)較長以保證塑件尺寸。熔體溫度的設(shè)置要在推薦范圍內(nèi)，以免溫度過高使材料發(fā)生降解。 充填分析 填充時間。兩個件同時填充，沒有時間差。填充時間如。 填充時間 V/P轉(zhuǎn)換時的壓力V/，該壺蓋為薄殼制品，壁厚為2mm，注射時要以很高的注射壓力，才能把流動性較好、料溫較高的PP材料以較高的注射速度壓入型腔。V/。 V/P轉(zhuǎn)換時的壓力 流動前沿處的溫度，溫度相差為9℃，處于合理范圍，此方案可以實行。 氣穴產(chǎn)生位置因為在模具中除了原有的空氣，還有塑料因局部過熱分解而生成的低分子氣體，所以在注射過程中，氣體若不及時排出型腔，就會導(dǎo)致大量氣穴產(chǎn)生。氣穴可能導(dǎo)致制品表面有缺陷，甚至可能由于氣體壓縮產(chǎn)生熱量而出現(xiàn)裂痕。氣穴產(chǎn)生在壺蓋凸緣的底端處，此處為分型面處，可以排氣，方案合理。 氣穴位置 縮痕指數(shù)縮痕是指制品表面產(chǎn)生陷窩、收縮痕跡、凹坑等現(xiàn)象，縮痕深度一般比較小，并不影響制品的使用性能和強(qiáng)度，但由于它使光線朝不同方向反射，使產(chǎn)品的外觀達(dá)不到要求。影響縮痕指數(shù)的參數(shù)主要有保壓壓力、熔體溫度、保壓時間。延長保壓時間可以縮小縮痕深度，但在澆口凍結(jié)之前有效；增加保壓壓力可以降低縮痕深度；適當(dāng)?shù)奶岣呷垠w溫度也可以有效的降低縮痕深度。（1）為熔體溫度為模溫50℃，熔體溫度為220℃，其縮痕指數(shù)為0。（1）縮痕指數(shù)（2）為模溫50℃，熔體溫度為230℃，%，主要集中在蓋的凸緣和下端處，適當(dāng)?shù)奶岣弑簤毫梢詼p小縮痕程度。（2）縮痕指數(shù) 鎖模力XY曲線圖，顯示了隨時間變化的鎖模力情況，提供了鎖模力的近似值， t。 熔接痕分析 熔接痕產(chǎn)生的位置會出現(xiàn)色差、凹陷等質(zhì)量缺陷，不僅影響塑件的力學(xué)強(qiáng)度，而且影響塑件的外觀。熔接痕產(chǎn)生的原因：熔體分流匯合時因制品局部太薄，或因料溫下降，導(dǎo)致匯合處熔接不良，強(qiáng)度降低或有痕跡?？梢钥闯鋈劢雍鄣臄?shù)量一共為兩條，且位于制品上較不敏感的區(qū)域，不影響制品的表面精度和外觀。 熔接痕 冷卻分析冷卻系統(tǒng)的模擬設(shè)置為定模側(cè)為環(huán)形水路，在定模側(cè)設(shè)置環(huán)形水路，制品在塑件中心達(dá)到最高溫度，℃；在塑件內(nèi)部加入冷卻水井，改進(jìn)冷卻水路。，℃℃，并且最深腔處的溫度將為40℃左右。相比于第一種冷卻方法，第二種方案的冷卻效果明顯更好，所以采用第二種冷卻方案。 第四章 注射機(jī)的選用與參數(shù)注射成型離不開注射機(jī)，注射成型工藝又離不開注射機(jī)的各種技術(shù)參數(shù)。注射機(jī)的作用是使塑料均勻地塑化和達(dá)到流動狀態(tài)，并在很高的壓力和較快的速度下注入模腔中。 注射機(jī)的選用 PP材料的密度取ρ=179。，通過三維軟件繪制出塑件和流道凝料，即可得出其體積和質(zhì)量。得出塑件制品和流道凝料的總質(zhì)量為M=2*+=，總體積V塑=2*+= cm179。流道凝料和塑料制品的注射量應(yīng)小于選用注射機(jī)的額定注射量的80%，即V塑≤80%V，由此注射機(jī)額定注射量V≥ cm179。經(jīng)查表，選用XSZ100注射機(jī)，其額定注射量為100 cm179。 XSZ100型注射機(jī)參數(shù)根據(jù)對塑件的分析和塑件的質(zhì)量，預(yù)選注塑機(jī)為型號為：XSZ100的注塑機(jī)，：內(nèi)容參數(shù)合模方式液壓機(jī)械注射
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