錐齒輪注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 06:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分流道的設(shè)計(jì)原則即應(yīng)使熔體較快地沖滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小，熔體溫降小，并且能將熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。常見的分流道截面形狀有圓形、半圓形、U形、梯形、矩形等具體參數(shù)如圖62，其中：圓形截面分流道比表面積最小，熱量不容易散失，流動(dòng)阻力最小，但它需要同時(shí)開設(shè)在兩塊模板上，要保證兩半圓完全吻合，制造較困難；半圓形截面分流道較容易加工，熱量損失和阻力也不大，是最常用的形式。綜合各方面因素考慮，此處分流道截面為半圓形式。 分流道截面形狀 分流道設(shè)計(jì)分流道是用來連接主流道和澆口的一段流動(dòng)通道，它可以改變?nèi)垠w的流向，使熔體能夠以平穩(wěn)的流態(tài)平均的流到各個(gè)型腔內(nèi)。因此分流道不僅要有良好的壓力傳遞作用還要有理想的充填狀態(tài)，在傳遞過程中要注意盡量減少壓力和熱量的損失。為了便于加工及凝料脫模，其截面形狀應(yīng)盡可能小于其表面積，這樣可以減少熱量的損失，分流道截面形狀一般為圓形或梯形，因?yàn)樘菪蔚捏w積較大，浪費(fèi)凝料，所以這里我們選擇圓形的分流道，其分流道的直徑近似于主流道的大端的直徑所以 為了保證熔料到達(dá)每個(gè)型腔的時(shí)間相同，必須將型腔設(shè)置為平衡式， 分流道形狀進(jìn)料口也稱澆口，進(jìn)料口的形式也有很多種，此處采用的是點(diǎn)進(jìn)料口的形式。（1）點(diǎn)澆口應(yīng)用范圍十分廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)主要有：①可以顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。②熔體經(jīng)過點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動(dòng)性更好。③有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。④澆口痕跡小容易修整。⑤在多型腔模中容易實(shí)現(xiàn)各個(gè)型腔的平衡進(jìn)料。⑥對(duì)于投影面積大的制品或者易于變形的制品采用多個(gè)點(diǎn)澆口能夠提高制品的成型質(zhì)量。⑦能夠自由的選擇點(diǎn)澆口的位置。 （2），也可以用下式計(jì)算： (公式62，《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典2》－)式中：d——點(diǎn)進(jìn)料口直徑（mm）； n——系數(shù)，依塑料種類而異，其中PC對(duì)應(yīng)為n＝ C——依塑件壁厚而異的系數(shù)即制品壁厚的函數(shù)值。這里我們直接查《中華模具設(shè)計(jì)大典2》，得C= 經(jīng)計(jì)算這里取d＝1 mm 澆口形狀 模架的選用塑料注射模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩種，即GB/T —1990《塑料注射模中小型模架》和GB/T —1990 《塑料注射模大型模架》。兩種標(biāo)準(zhǔn)模架的區(qū)別主要在于適用范圍。中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的模板尺寸BCL≤ 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸BCL為630 mmC630 mm1250 mmC2000 mm。所以根據(jù)塑件的大小我只能選用小型模架。而塑料注射模中小型模架的結(jié)構(gòu)形式可按照結(jié)構(gòu)特征分為基本型和派生型。選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料的形式再根據(jù)前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，綜合考慮了塑件的結(jié)構(gòu)和大小結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架為龍記FCI2323A30B40C80L170. 模架 成型尺寸①塑料制品的成型收縮 設(shè)計(jì)所采用的成形收縮率與制品生產(chǎn)時(shí)實(shí)際收縮率之間的誤差′s不要大于制品尺寸公差△的1/6，要求s不要大于1/3△。②成型零件制造偏差 實(shí)際生產(chǎn)中一般要求z不要大于制品尺寸公差△的1/3。模具成型零件工作尺寸的公差△m（|z|≤△m )由模具精度等級(jí)和尺寸決定。③成型零件的磨損 一般要求c不大于制品尺寸公差△的1/6，這對(duì)于低精度、大尺寸的制品，容易達(dá)到要求。對(duì)于高精度、小尺寸制品則難以保證，此時(shí)必須采用鏡面剛等耐磨鋼種。④模具活動(dòng)零件的配合間隙 必須保證制品總的尺寸誤差不大于制品尺寸允許的公差△。型腔直徑按平均收縮率計(jì)算（單位：mm）%%，%。于是根據(jù)上列平均收縮率來計(jì)算下列成型零件的尺寸。型腔直徑平均收縮率計(jì)算（單位=mm）平均收縮率為：Scp=%（1） 型腔計(jì)算 ；；(Lm)0δz=[(1+Scp)Ls1/4△]0δz ()其中△代表塑件公差，δ成型零件的制造公差，一般取1/4—3/4△，在這里取1/4△△1= △2= δ1= δ2= Lm1=[(1+%）1/4] 0+=(1+) 0+=+Lm2=[(1+%）1/4] 0+=+(2) :型芯按平均收縮率計(jì)算 ；8△1= △2= δ1= δ2= (Lm)0δz=[(1+Scp)Ls+1/4△]0δz ()=【(1+）+1/4】 – =– Lm=[Ls+LsScp+1/4△]=【8(1+）+1/4】 –= –（3）型腔深度按平均收縮率計(jì)算Hs=；Hs2=△1= △2= δ1= δ2= Hm=[Hs(1+Scp)－ 2/3△] 0δz =[(1+) －2/3] 0+=+Hm2=[Hs(1+Scp)－ 2/3△] 0δz =[(1+) －2/3] 0+=+（4）型芯高度按平均收縮率計(jì)算Hs=2；Hs2=△1= △2= δ1= δ2= （Hm）0δz=[(1+Scp)Hs＋2/3△]0δz =[2(1+)+2/3] 0+=+（Hm2）0δz=[(1+Scp)Hs＋2/3△]0δz =[(1+)+2/3] 0+=+由于此產(chǎn)品的外型要求不高，所以就沒必要對(duì)型芯和型腔的尺寸進(jìn)行公差校核，就按平均收縮率進(jìn)行粗略計(jì)算。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱在導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,必須考慮以下要求:(1)導(dǎo)銷的長(zhǎng)度的長(zhǎng)度必須高于穿孔面臨一些。以免導(dǎo)桿進(jìn)行積極的方向和穿孔進(jìn)入腔碰撞和傷害。在這里我設(shè)計(jì)是模具的導(dǎo)柱安裝。形式導(dǎo)料銷結(jié)束(2)到飛行員錐形或球面的一部分,導(dǎo)料銷可以順利進(jìn)入導(dǎo)銷孔。(3)材料導(dǎo)銷應(yīng)該努力和耐磨表面,艱難和不易破碎,內(nèi)在的核心,因此,由低碳鋼滲碳淬火后的過程?；蛱妓毓ぞ咪揟8,淬火硬度HRC5055 T10)。(4)與精密導(dǎo)料銷到模板是多用七過渡配合精度。(5)完成配合一些完成需求7級(jí),另外,導(dǎo)柱的選擇也應(yīng)該報(bào)道來自模組。導(dǎo)柱一般結(jié)構(gòu)都很簡(jiǎn)單，所以我們一般使用臺(tái)階式導(dǎo)柱。為了減少摩擦和改善導(dǎo)向條件，可以在導(dǎo)柱上設(shè)計(jì)油槽，但是開設(shè)油槽的話會(huì)增加成本，所以我們選擇非標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱查表得本次設(shè)計(jì)中使用的導(dǎo)柱的尺寸為20：材料為T10A淬硬鋼。具體結(jié)構(gòu)如圖所示：圖47 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度和上面的因素來確定,這種設(shè)計(jì)在水里,但使用模板和模板和柱塞板每設(shè)置一組導(dǎo)套,導(dǎo)套的典型可分為直導(dǎo)套
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