圓形蓋圈造型及注塑模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-26 00:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （3—5） 式中—塑件注射壓力 （3—6） 式中 A—所有塑件（含流道）的投影面積 選擇注塑機(jī)根據(jù)上面算的注射量和鎖模力，可選用國產(chǎn)螺桿式桿式注射成型機(jī)XSZY125，其有關(guān)參數(shù)如下：標(biāo)稱注射量/cm3125模板的最大厚度/mm300螺桿直徑/mm42模板的最小厚度/mm200合模力/N9模板尺寸300x300注射壓力/Mpa119拉桿空間/mm360x360注射行程/mm115合模方式液壓—機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)速/(r/mm)24568101電機(jī)功率/KW11模板最大行程/mm300噴嘴孔直徑/mm4噴嘴球半徑/mm18最大程型面積/cm2320注射方式螺桿式注射時間/s定位圈直徑/mm35表31注射機(jī)參數(shù) 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核1. 型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量n （3—7）式中 vg—注射機(jī)的額定注射量 vj—注射系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積 vz—每個塑件體積n==1084型腔數(shù)目校核合格 （3—8）式中 k,—注射壓力的安全系數(shù) —塑件型腔壓力F= （3—9）式中 k—鎖模力安全系數(shù)A—塑件凝料及其塑件的面積—塑件型腔壓力F= 由于鎖模力比合模力小，所以鎖模力校核合格。 確定分型面本塑件要求外側(cè)面表面光滑，依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應(yīng)選如下AA所示位置。將分型面選在塑件外形最大輪廓處有利于模具的加工制造。 分型面 澆注系統(tǒng)選擇與設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道的小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（=4+1=5mm； 主流道的球面半徑為SR=噴嘴曲面半徑+（1mm； 主流道錐角：??；主流道長度：取L=61mm；主流道的大端直徑： 主流道襯套由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計為澆口套，采用T10A，熱處理為50HRC—55HRC，如上圖所示：與之相配合的定位圈結(jié)構(gòu)如下圖所示： 定位圈 分流道的設(shè)計分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各個型腔，因此，采用如下圖所示平衡式分流道結(jié)構(gòu)： 分流道截面形狀由于ABS的流動性中等，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10mm。分流道的表面粗糙度：—，如上圖所示。 澆口的設(shè)計澆口采用側(cè)澆口，橫截形式為矩形，尺寸如圖所示。使用這個澆口有利于熔體的流動和補縮，有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 澆口 冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的1~，最終要保證冷料穴的體積小于冷料穴的體積。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的凝料勾住，使其保留在動模一側(cè)，以便于脫模的功能，在脫模過程中，固定在推板固定板上同時也形成冷料穴底部的推桿上，隨即推出動作推出澆注系統(tǒng)的凝料。 拉料桿 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體嵌入式凹模，這樣可以加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞而需要經(jīng)常更換。采用此種凹模結(jié)構(gòu)可簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形，拼合處的間隙有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。 凹模如圖所示 凹模結(jié)構(gòu) 凸模結(jié)構(gòu)如圖所示 凸模結(jié)構(gòu) 模具成型部件的設(shè)計計算 分析塑件的結(jié)構(gòu)可知：塑件在徑向上的公差等級為MT5級（—84），對于塑件精度中等。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知動模部分，若采用整體式結(jié)構(gòu)將無法加工，所以采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。圓柱型芯采用臺肩固定的形式，其下底面用模仁將其壓緊。尺寸計算 查其尺寸公差： L1s= H1s=+ H2s=+ H3s=+ h1s=+由于尺寸精度中等，故分別取制造偏差為尺寸公差1/3，磨損偏差為尺寸公差1/6，即：，塑料收縮率范圍為：~%,則平均收縮率為 式中 Smax—ABS塑料的最大收縮率 Smin—ABS的最小收縮率 型腔尺寸模具的型腔徑向尺寸為（3—11） （3—12） （3—13） （3—14）模具的型腔深度尺寸為（3—15） （3—16） （3—17） （3—11） （3—12） （3—13） （3—14）式中 Ls—塑件基本尺寸 Scp—塑料平均收縮率—塑件尺寸公差—型腔尺寸上偏差=（33+33=+ = (+ =+ = (+ =+ = (+ =+ （3—15） (3—16) （3—17）式中
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