圓形蓋圈造型及注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 比較大,所以取大些，則 （3—5） 式中—塑件注射壓力 （3—6） 式中 A—所有塑件（含流道）的投影面積 選擇注塑機(jī)根據(jù)上面算的注射量和鎖模力，可選用國(guó)產(chǎn)螺桿式桿式注射成型機(jī)XSZY125，其有關(guān)參數(shù)如下：標(biāo)稱注射量/cm3125模板的最大厚度/mm300螺桿直徑/mm42模板的最小厚度/mm200合模力/N9模板尺寸300x300注射壓力/Mpa119拉桿空間/mm360x360注射行程/mm115合模方式液壓—機(jī)械螺桿轉(zhuǎn)速/(r/mm)24568101電機(jī)功率/KW11模板最大行程/mm300噴嘴孔直徑/mm4噴嘴球半徑/mm18最大程型面積/cm2320注射方式螺桿式注射時(shí)間/s定位圈直徑/mm35表31注射機(jī)參數(shù) 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核1. 型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量n （3—7）式中 vg—注射機(jī)的額定注射量 vj—注射系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積 vz—每個(gè)塑件體積n==1084型腔數(shù)目校核合格 （3—8）式中 k,—注射壓力的安全系數(shù) —塑件型腔壓力F= （3—9）式中 k—鎖模力安全系數(shù)A—塑件凝料及其塑件的面積—塑件型腔壓力F= 由于鎖模力比合模力小，所以鎖模力校核合格。采用側(cè)澆口可以方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。 表面質(zhì)量分析該零件的表面要求是：沒(méi)有缺陷，毛刺，由于蓋圈是與其它零件相連接的，因此要求表面較光滑。 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，塑件形狀較為簡(jiǎn)單，在中心旋轉(zhuǎn)方向上有8個(gè)卡扣，結(jié)構(gòu)分布均勻?qū)ΨQ。（7）頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面會(huì)留下白色痕跡，脫模斜度易取2以上。（3）流動(dòng)性中等。通常采用ABS的注射壓力為50—70mpa，耐熱ABS的注射壓力為60—85mpa；阻燃ABS的注射壓力為60—100mpa。ABS的品種較多，不同的品種的料筒溫度不同，通用的ABS的料筒溫度為180～230℃，耐熱ABS為190～240℃，阻燃ABS為170～220℃。ABS具有突出的力學(xué)性能，堅(jiān)固，堅(jiān)韌，堅(jiān)硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機(jī)械加工；成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。 第二章 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì) 任務(wù)分析本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是圓形蓋圈的注射模設(shè)計(jì)，、塑件的的材料為ABS，工件精度為MT5。從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開(kāi)發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。 中國(guó)塑料模具的發(fā)展市場(chǎng)模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來(lái)了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實(shí)有一些模具國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。2006年，中國(guó)塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。一些大型、精密、復(fù)雜、壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見(jiàn)，中國(guó)塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20%左右的水平。模具的型腔選擇一模四腔結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。③完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，字?jǐn)?shù)要求在5000字以上，排版格式遵循學(xué)校的有關(guān)規(guī)定。②主要零件的零件圖設(shè)計(jì)。它在電腦、手機(jī)、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口，因此選用單分型面注射模，側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：注射成型 側(cè)澆口 型芯目 錄第一章 緒 論 1 中國(guó)塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1 中國(guó)塑料模具的發(fā)展市場(chǎng) 2第二章 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì) 3 任務(wù)分析 3 塑料材料分析以及用途 3 塑件材料ABS的注塑工藝條件 4 成型性能 4 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量分析 5 結(jié)構(gòu)分析 5 尺寸精度分析 5 塑件厚度檢測(cè) 5 表面質(zhì)量分析 5 塑件成型方法確定 5第三章 塑件成型模具設(shè)計(jì) 6 型腔的數(shù)量和布置 6 選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù) 6 注射量的計(jì)算 6 鎖模力的計(jì)算 7 選擇注塑機(jī) 8 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 8 確定分型面 9 澆注系統(tǒng)選擇與設(shè)計(jì) 9 主流道的設(shè)計(jì) 9 分流道的設(shè)計(jì) 10 澆口的設(shè)計(jì) 11 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 12 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 凹模如圖所示 13 凸模結(jié)構(gòu)如圖所示 14 模具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 14 型腔尺寸 15 型芯尺寸 17 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇 18 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核 19 型邊緣距離的校核 19 型腔底板厚度的校核 19 模具閉合高度的校核 19 模具的外形校核 20 開(kāi)模行程的校核 20 注射行程的校核 20 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 21 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 22 導(dǎo)柱 22 導(dǎo)套 23第四章 繪制裝配圖 25體會(huì)與小結(jié) 26致 謝 28參考文獻(xiàn) 29圓形蓋圈造型及注塑模設(shè)計(jì)（浙江工業(yè)大學(xué)成教學(xué)院 12模具設(shè)計(jì)與制造 沈志標(biāo)）指導(dǎo)老師：駱美芝29第一章 緒 論 中國(guó)塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)
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