【正文】 式的塑化 設備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進來完成的。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗 糙度要求較高，再結合其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。 m1 ④ 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ⑤ 用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . ⑥ 同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。 結構、性質和應用 在 ABS 樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于 SAN 樹脂連續(xù)相中 。C 左右，熱變形溫度為 93186。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。 ) ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差但 ABS 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚，然后再與接枝共聚的 ABS 樹脂以不同比例混合，以制得適應不同用途的各種 ABS 樹脂。其二維形狀如圖所示： 圖 一 該塑件材料選用 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產(chǎn)物 （ ABS） ，取它們英文名的第一個字母命名 （ A 代 表 丙烯腈 ， B 代表 丁二烯 ， S 代表 苯乙烯 ） 。采用三坐標測量儀或三坐 標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關鍵技術之一。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。 （ 2）在塑料模設計制造中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE 技術。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等 越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)，如美國 EDS的 UGⅡ 、美國 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美國 CV 公司的 CADS英國 Deltacam 公司的 DOCT日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech公司的 CMold及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA塑模分析軟件等等。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠 家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平 ，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 國際國內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為 13%， 2022年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為375億，至 2022年我國模具總產(chǎn)值約為 525 億元，其中塑料模約 35%左右。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構。設計一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在進行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對塑件成型工藝的分析，如何 確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機型號。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說明書。 本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。 （ 3）利用模具設計軟件完成模具的模仁設計和澆注系統(tǒng)設計。 畢業(yè)設計構成 （ 1）打印文檔： 設計說明書一份，字數(shù)不少于 15000字； （ 2） 設計圖紙： 電腦繪制模具裝配圖 A0圖一張； 非標準零件圖 A3 圖紙 5張。 (4)模架及其零件的設計：用基礎建模工具逐計出模具零件，然后用裝配建模完成模架的；直接調(diào)用 Mold Base Library 模塊中的標準和標準零件 。用 Pro/E進行塑料模具設計通常應包括以下內(nèi)容。東莞 提交日期： 2022 年 5 月 開 題 報 告 畢業(yè)設計預期目標及工作方案 塑料蓋注塑模具設計 其結構包括澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零件、脫模機構等。 (3)澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設計：根據(jù)塑料件的形狀和大小選擇合適的澆口及冷卻方式及大小。 (6)模具工程圖的生成：通過 Pro/E繪制模具圖，并生成明細表。 （ 2）創(chuàng)建塑料制件的 3D模型，制品 的基本參數(shù)的計算及注射機的選用，模具類型及結構的確定。 目錄 1 前言 .......................................................... 6 2 塑件的工藝分析 ............................................... 9 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 ........................... 9 分析塑件的結構工藝性 ....................................... 14 工藝性分析 ................................................. 14 ........................................... 15 4 注射機的選擇 ................................................ 16 塑件體積的計算 ............................................. 16 計算塑件的質量： ............................................ 17 注射機選擇 ................................................. 18 5 澆注系統(tǒng)的設計 .............................................. 19 主流道的設計 ............................................... 20 分型面的選擇設計原則 ....................................... 21 澆口的設計 ................................................. 21 6 確定主要零件結構尺寸選模架、成型零部件的 設計 ................. 24 型腔、型芯工藝尺寸計算 ...................................... 24 模架的選擇 ................................................. 27 7 導向機構的設計 .............................................. 29 導柱的設計 ................................................. 30 導套及導向孔的結 構設計 ...................................... 30 導柱（導套）在模板上的布置 .................................. 31 推出機構的設計 ............................................. 33 推件力的計算 ............................................. 33 8 冷卻系統(tǒng)的設計 .............................................. 34 冷卻水回路布置的基本原則： ................................. 35 確定冷卻水道直徑 ........................................... 35 模具排氣槽的設計 ............................................ 36 排氣槽的作用與設計 .......................................... 36 10 校核 ....................................................... 38 注射機有關工藝參數(shù)的校核 ................................... 38 模具與注塑機安裝部分相 關尺寸校核 ........................... 38 11 模具的安裝試模 .............................................. 38 參考文獻 ....................................................... 40 致 謝 ...................................................... 41 塑料蓋注塑模具設計 摘 要： 本次畢業(yè)設計的題目是：塑料蓋的塑件注射模。此外還分析了模具受力，脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。模具設計是一項很復雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎上要有更好的實踐經(jīng)驗。本次設計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖并撰寫模具說明書。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 盤 等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術比較表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60 萬次 10～ 30 萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300萬次 50～ 100 萬次 熱流道模具