塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計18(doc畢設(shè)論文)-全文預(yù)覽
【正文】 36得=。 導(dǎo)柱 。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。代入數(shù)據(jù)得：B==＜175符合要求，可行。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。 XS—ZY—125型注射機的技術(shù)規(guī)范注射量/cm3125模板最大行程/mm300螺桿直徑/mm42模具厚度/mm最大300注射壓力/MPa119最小200注射行程/mm115拉桿空間/mm260290注射時間/s模板尺寸/mm428450鎖模力/kN900噴嘴球徑/mmSR12最大成型面積/cm2320噴嘴孔徑/mmφ4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計注系統(tǒng)的設(shè)計對注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。該塑料蓋含有螺紋結(jié)構(gòu)，為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，宜采用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，為了簡化模具機構(gòu)，應(yīng)采用方案Ⅰ，即一模一腔。 注射機的選用 型腔數(shù)目的確定 方案Ⅰ 一模一腔優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，產(chǎn)品精度高。4）應(yīng)有利于排氣。 分型面及排氣槽的設(shè)計 分型面的設(shè)計在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱為分型面。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精度分析注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度5級(SJ137278)。塑件含有內(nèi)螺紋，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)，塑料件上有兩個止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計為襯套形式，防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。(6)澆注系統(tǒng)流動阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。(2)收縮率小,可制得精密塑料。 塑件的工藝分析 塑料制品的材料ABS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一種新型的工程材料。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。此外，在注塑模設(shè)計時，必須充分注意到以下特點[4]： （1）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。第2章 注塑模設(shè)計 注塑模概述 注射模設(shè)計特點塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。我國在塑料模設(shè)計技術(shù)上，與發(fā)達國家和地區(qū)的差距，[5]。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 塑料模功能分子材料加工領(lǐng)域中，用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。這在一定程度上決定了模具設(shè)計和注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設(shè)計師和注射工藝師都很難把握。因此，對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義[1][2][3]。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、澆注與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。尤其是塑料模對實現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求起著無可代替的作用。塑料模的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。隨著塑料模應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，地位的不斷提高，對此國家以制定出明確的奮斗目標(biāo)。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。 注射模的組成件 凡是注射模，可分為動模和定模兩大部分。根據(jù)零件的不同功能，可由七個系統(tǒng)或機構(gòu)組成[5]：（1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)；（2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向和定位機構(gòu)；（4）脫模機構(gòu)：主要由頂桿、頂出板、回程桿、頂出固定板、拉料桿等組成；（5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（7）排氣系統(tǒng)。 ABS的主要成型特點：(1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。(5)熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)樹脂名稱 ABS注射機類型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速，(r/min) 30～60形式 直通式噴嘴溫度（℃） 180～190前 200～2
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