塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--外殼注塑成型模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 丁二烯， S 代表苯乙烯。 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟(jì)數(shù)目的確定，實(shí)質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟(jì)核算，影響最經(jīng)濟(jì)型腔的因素 ，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個(gè)方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機(jī)鎖模力和最大注射量?jī)蓚€(gè)參數(shù)。 z=[(1+S)hs+ x△ ] 0Zz?? 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） X修正系數(shù) 取 ～ △ 塑件公差（ mm） δ z模具制造公差取（ 1/31/4）△ 8 確定成型設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 初選注射劑型號(hào)為 Xsz60 Xszy125 注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 最大開合模行程 s 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 動(dòng)定模板尺寸 428mm 458mm 拉桿空間 260mm 290mm 2．塑件在型腔中的位置確定 分型面設(shè)計(jì) 9 該塑件的結(jié)構(gòu)如圖所示，需遵循分型面設(shè)計(jì)基本原則，故將模上設(shè)計(jì)凸起部分，采用單分型面。否則可能會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度 Ra 2176。流道的長(zhǎng)度 L，一般按模板厚度確定。 初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 2176。 一般 錐角 取 2176。 澆口套的尺寸確定 技術(shù)要求：1. α 取 4 。 模架確定 根據(jù)以上分析 計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。 查文獻(xiàn)二表 7— 1選用∮ 10mm 500mm 型號(hào)的錐形頂桿 4 根，由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動(dòng)性而定，通常為 ～ ，以不產(chǎn)生溢料為限。 3. 型芯與推桿 H9/f9 配合。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 23 支撐板 技術(shù)要求：1. 采用材料 45 號(hào)鋼2. 熱處理 5060H RC 3. 粗糙度 4. 模板與型芯的配合為 H7/r6 推桿 技術(shù)要求：1 .推桿 材料采用 T8A 碳素工具鋼2 .熱處 理：硬度 5054HRC3 .粗糙 度為 4 .配合 采用 H8/f7 24 11. 參考文獻(xiàn) 1.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌主編 .—— 北京： 高等教育出版社 2.《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 史鐵梁主編 .—— 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版 社 。 XSZY125。 技術(shù)要求： 1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。 冷卻水路布置圖 ,如圖所示： 8．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了排除型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的所有空氣，則要考慮排氣的裝置。如圖所示 對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置頂出桿。 分流道設(shè)計(jì) 初步設(shè)計(jì)分流道形狀和尺寸，分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，圓形截面分流道的直徑，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑料件采用 ABS，流動(dòng)性為中等，所以選用圓形截面，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑，
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