塑料成型工藝與模具設計課程設計--外殼注塑成型模具設計(編輯修改稿)
2024-12-09 19:26 本頁面
【文章內容簡介】 時。 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟數(shù)目的確定，實質上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟核算，影響最經(jīng)濟型腔的因素 ，有技術參數(shù)和經(jīng)濟指標兩個方面技術參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機鎖模力和最大注射量兩個參數(shù)。技術經(jīng)濟指標是從制品尺寸精度和經(jīng)濟效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影 響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 在此考慮生產(chǎn)成本和模具復雜程度采用一模兩腔。 塑件體積計算 按塑件圖所示尺寸進以計算。 1）塑件體積 Vs≈ 2）塑件重量 7 查表 61 塑件 ABS 密度為 ～ （注射密度為 g/cm3） 單件塑件重量 ms= =≈ 型腔型芯尺寸確定 查表 ABS 收縮率是 %~% 平均收縮率 s=(+)/2=% 行腔工作部位尺寸 行腔徑向尺寸 LmZ??0 =[(1+S)LSx△ ] Z??0 行腔深度尺寸 Hm Z??0 =[(1+S)HS x△ ] Z??0 型心徑向尺寸 Lm 0Zz??=[(1+S)ls+ x △ ] 0Zz?? 型心高度尺寸 hm167。 z=[(1+S)hs+ x△ ] 0Zz?? 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） X修正系數(shù) 取 ～ △ 塑件公差（ mm） δ z模具制造公差取（ 1/31/4）△ 8 確定成型設備型號及規(guī)格 初選注射劑型號為 Xsz60 Xszy125 注射機有關技術參數(shù)如下 最大開合模行程 s 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 動定模板尺寸 428mm 458mm 拉桿空間 260mm 290mm 2．塑件在型腔中的位置確定 分型面設計 9 該塑件的結構如圖所示，需遵循分型面設計基本原則，故將模上設計凸起部分，采用單分型面。 型腔排布 型腔位置排布，該件采用以模兩腔，的結構式。那么主注系統(tǒng)的設計應盡量采用以主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的結構設計，即型腔平衡式布置的形式 型 腔強度和剛度的計算為了方便加工和熱 10 處理 其 型 腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔 的強度和剛度按行腔為整件式計算 查書 616 行腔側壁厚 S= mm（查模具設計指導書表 616） 11 3 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結構及其尺寸設計 主流道設計 直澆口式主流道呈截錐體。主流道入口直徑為 d，應大于注射機噴嘴直徑 1mm 左右，這樣便于兩著能同抽對準，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為 R，應該大于注射劑噴嘴求頭半徑約 2— 3mm。否則可能會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度 Ra 2176。 — 4176。 ,過大的錐角會產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。流道的長度 L，一般按模板厚度確定。但為減少充滿時減壓降和減少物料損失，以短為好。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉銷。襯套和型腔的配合為 H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。 初步設計主流道形狀尺寸，主流道設計成圓錐形，其錐角 2176?！?6176。 ,內壁粗糙角 Ra取
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