塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計--外殼注塑成型模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-09 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時。 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟數(shù)目的確定，實質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟核算，影響最經(jīng)濟型腔的因素 ，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)兩個方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機鎖模力和最大注射量兩個參數(shù)。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影 響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。 塑件體積計算 按塑件圖所示尺寸進(jìn)以計算。 1）塑件體積 Vs≈ 2）塑件重量 7 查表 61 塑件 ABS 密度為 ～ （注射密度為 g/cm3） 單件塑件重量 ms= =≈ 型腔型芯尺寸確定 查表 ABS 收縮率是 %~% 平均收縮率 s=(+)/2=% 行腔工作部位尺寸 行腔徑向尺寸 LmZ??0 =[(1+S)LSx△ ] Z??0 行腔深度尺寸 Hm Z??0 =[(1+S)HS x△ ] Z??0 型心徑向尺寸 Lm 0Zz??=[(1+S)ls+ x △ ] 0Zz?? 型心高度尺寸 hm167。 z=[(1+S)hs+ x△ ] 0Zz?? 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） X修正系數(shù) 取 ～ △ 塑件公差（ mm） δ z模具制造公差?。?1/31/4）△ 8 確定成型設(shè)備型號及規(guī)格 初選注射劑型號為 Xsz60 Xszy125 注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 最大開合模行程 s 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 動定模板尺寸 428mm 458mm 拉桿空間 260mm 290mm 2．塑件在型腔中的位置確定 分型面設(shè)計 9 該塑件的結(jié)構(gòu)如圖所示，需遵循分型面設(shè)計基本原則，故將模上設(shè)計凸起部分，采用單分型面。 型腔排布 型腔位置排布，該件采用以模兩腔，的結(jié)構(gòu)式。那么主注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量采用以主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即型腔平衡式布置的形式 型 腔強度和剛度的計算為了方便加工和熱 10 處理 其 型 腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔 的強度和剛度按行腔為整件式計算 查書 616 行腔側(cè)壁厚 S= mm（查模具設(shè)計指導(dǎo)書表 616） 11 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計 主流道設(shè)計 直澆口式主流道呈截錐體。主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機噴嘴直徑 1mm 左右，這樣便于兩著能同抽對準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為 R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約 2— 3mm。否則可能會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度 Ra 2176。 — 4176。 ,過大的錐角會產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。流道的長度 L，一般按模板厚度確定。但為減少充滿時減壓降和減少物料損失，以短為好。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。襯套和型腔的配合為 H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。 初步設(shè)計主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角 2176?！?6176。 ,內(nèi)壁粗糙角 Ra取
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