【正文】 HR C5 ． 未標明圓角為 R0. 5 動模 技術要求：1 .材料 45 號鋼2 .澆口 套與定位圈采用 H9/f9 的配合3 .澆口 套與模板采用 H7/m 6 的過度配合4 .模板 和導套也采用 H7/r6 的過度配合5 .模板 與型芯的配合 H7/r6 22 型芯 技術要求：1 ． 型芯與塑件接觸處為 IT72 ． 表面粗糙度為 （表面磨或者拋光）3 ． 材料為 45 GB/T6991 999 熱處理 45~45H RC4 ． 脫模斜度為 30 ＇5 ． 未標注圓角為 R0. 56 ． 與型芯固定板的配合 H8/f77 ． 材料： T8A 件數(shù)： 2 件 澆口套 技術要求：1. α 取 4 。 13 澆口設計 確定澆口形式及位置，其工作壁較薄，只有 1mm，故采用采用測澆口形式設計，設計上圖；澆口直徑可根據(jù)經(jīng)驗公式計算； 測澆口計算的經(jīng)驗公式 d=（ ~ ） 30/△ t=（ ~ ）δ d—— 測澆口的寬度 mm △ —— 塑件的表面積 mm2 T—— 測澆口的厚度 δ —— 澆口處塑件的壁厚 d= t= mm 測向進料的測澆口如上圖；對中小型塑件一般厚度 t取 ~ mm 寬度 b 取 ~ mm 澆口上的長度 L= ~ 2 mm 長度 h=（ ~ ） mm +∮ /2 取 L= ~ mm 計算 L= 14 4. 選用模架 模具整體結構分析 如圖所示 15 模具的大體結構 1動模板； 2支撐板； 3復位桿； 4內(nèi)六角螺釘； 5推板； 6推板固定板； 7 內(nèi)六角螺釘；8墊板； 9支撐板； 10型芯固定板； 11動模； 12定模座板； 13內(nèi)六角螺釘； 14定模； 15定位圈； 16型芯； 17澆口套； 18內(nèi)六角螺釘； 19推桿； 20導套； 21導柱； 22小型芯 結合我們塑件的尺寸，用途，塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性 與實用性等我們確定了用整體式的凹模。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。 ABS 樹脂是目前產(chǎn)量較大，利用最廣大的聚合物它將 PS、 SAN、BS 的各種性能有機的統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相優(yōu)良的力學性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。流道的長度 L，一般按模板厚度確定。 模架確定 根據(jù)以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 23 支撐板 技術要求：1. 采用材料 45 號鋼2. 熱處理 5060H RC 3. 粗糙度 4. 模板與型芯的配合為 H7/r6 推桿 技術要求：1 .推桿 材料采用 T8A 碳素工具鋼2 .熱處 理：硬度 5054HRC3 .粗糙 度為 4 .配合 采用 H8/f7 24 11. 參考文獻 1.《塑料成型工藝與模具設計》 屈華昌主編 .—— 北京： 高等教育出版社 2.《模具設計指導》 史鐵梁主編 .—— 北京： 機械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版 社 。如圖所示 對于流道的固化塑料也設置頂出桿。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。 總