【正文】 ）基本訓練 — 分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 1．塑件尺寸精度分析 三、項目實施 （一）基本訓練 — 分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 2．塑件表面質(zhì)量分析 塑件的表面粗糙度。孔的位置，應不至影響塑件的強度，故 孔與孔之間、孔與邊緣之間應留一定的距離 。 為便于加工（降低加工成本）： 對于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。 一般斜度取 30 ′~ 1? 30 ′。 螺距 —— 螺距不能太小，一般選用公制標準螺紋， M6以上才可選用 1級細牙螺紋， M10以上可選用 2級細牙螺紋， M18以上可選用 3級細牙螺紋， M30以上可選用 4級細牙螺紋 精度 —— 由于影響塑件螺紋精度的因素較多，在滿足使用要求的前提下，精度宜取低 配合長 —— 如果在確定模具上螺紋的螺距時沒有考慮塑料的成型收縮率，當不同材料的塑件螺紋相配合時，其配合長度應不超過 78牙。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 凹坑凸字 ：凸字不易損壞，模具采用鑲嵌的方式制造，較為方便。 二、相關知識 4．孔的設計 （二）塑件局部結(jié)構(gòu)設計 設計原則： 根據(jù)使用要求（固定、裝配）塑件一常需設有孔。 從塑件的外觀和塑件的充模流動角度考慮： 通常應小于 Ra , 有時需小于 Ra 。 設計脫模斜度遵循原則： ( 1 ）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應取偏大值 ( 2 ）塑件結(jié)構(gòu)復雜，斜度應取偏大值 ( 3 ）型芯長或深型腔為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于內(nèi)表面的 ( 5 ）熱固性塑料小于熱塑性塑料 （一）塑件設計基本原則 二、相關知識 5．壁厚 設計原則： 塑件的壁厚應根據(jù)塑件的使用要求來確定。 螺紋始端末的形狀 —— 為防止塑件螺紋第一扣崩裂或變形，同時便于螺紋的旋合，內(nèi)螺紋、外螺紋的兩端均應設計無牙段，螺紋的始末部分均有應過渡段），過渡段長度見表 215 旋向 —— 塑件螺