塑料成型工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計--外殼注塑成型模具設(shè)計-免費(fèi)閱讀
【正文】 4. 選標(biāo)準(zhǔn)模架 A445056003Z2。 7. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 由于制品平均壁厚為 2mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為 8mm。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 如圖所示，經(jīng)計算，澆口套的尺寸如上圖。～ 6176。 — 4176。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影 響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。 ABS 塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物， ABS 是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性 及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。 （標(biāo)準(zhǔn)件除外）。 總結(jié)： ABS 在升溫時粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大， ABS 易吸水，成型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計時注意減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，模具溫度控制在 50~60 度，在酮、醛、酯、氯代烴中會成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。那么主注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量采用以主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即型腔平衡式布置的形式 型 腔強(qiáng)度和剛度的計算為了方便加工和熱 10 處理 其 型 腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔 的強(qiáng)度和剛度按行腔為整件式計算 查書 616 行腔側(cè)壁厚 S= mm（查模具設(shè)計指導(dǎo)書表 616） 11 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計 主流道設(shè)計 直澆口式主流道呈截錐體。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。粗糙度 Ra≤ 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。如圖所示 對于流道的固化塑料也設(shè)置頂出桿。 技術(shù)要求： 1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 23 支撐板 技術(shù)要求：1. 采用材料 45 號鋼2. 熱處理 5060H RC 3. 粗糙度 4. 模板與型芯的配合為 H7/r6 推桿 技術(shù)要求：1 .推桿 材料采用 T8A 碳素工具鋼2 .熱處 理：硬度 5054HRC3 .粗糙 度為 4 .配合 采用 H8/f7 24 11. 參考文獻(xiàn) 1.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 屈華昌主編 .—— 北京： 高等教育出版社 2.《模具設(shè)計指導(dǎo)》 史鐵梁主編 .—— 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版 社 。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動性而定，通常為 ～ ，以不產(chǎn)生溢料為限。 模架確定 根據(jù)以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。 一般 錐角 取 2176。流道的長度 L，一般按模板厚度確定。 z=[(1+S)hs+ x△ ] 0Zz?? 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） X修正系數(shù) 取 ～ △ 塑件公差（ mm） δ z模具制造公差?。?1/31/4）△ 8 確定成型設(shè)備型號及規(guī)格
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