塑料成型工藝與模具設計課程設計--外殼注塑成型模具設計-免費閱讀
【正文】 4. 選標準模架 A445056003Z2。 7. 冷卻系統(tǒng)的設計 由于制品平均壁厚為 2mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為 8mm。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 如圖所示，經計算，澆口套的尺寸如上圖。～ 6176。 — 4176。技術經濟指標是從制品尺寸精度和經濟效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影 響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 在此考慮生產成本和模具復雜程度采用一模兩腔。 ABS 塑料，化學名稱，丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物， ABS 是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性 及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點。 （標準件除外）。 總結： ABS 在升溫時粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大， ABS 易吸水，成型前進行干燥處理和調適，模具設計時注意減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，模具溫度控制在 50~60 度，在酮、醛、酯、氯代烴中會成型后應進行調濕處理。那么主注系統(tǒng)的設計應盡量采用以主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的結構設計，即型腔平衡式布置的形式 型 腔強度和剛度的計算為了方便加工和熱 10 處理 其 型 腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔 的強度和剛度按行腔為整件式計算 查書 616 行腔側壁厚 S= mm（查模具設計指導書表 616） 11 3 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結構及其尺寸設計 主流道設計 直澆口式主流道呈截錐體。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉銷。粗糙度 Ra≤ 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經。如圖所示 對于流道的固化塑料也設置頂出桿。 技術要求： 1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 23 支撐板 技術要求：1. 采用材料 45 號鋼2. 熱處理 5060H RC 3. 粗糙度 4. 模板與型芯的配合為 H7/r6 推桿 技術要求：1 .推桿 材料采用 T8A 碳素工具鋼2 .熱處 理：硬度 5054HRC3 .粗糙 度為 4 .配合 采用 H8/f7 24 11. 參考文獻 1.《塑料成型工藝與模具設計》 屈華昌主編 .—— 北京： 高等教育出版社 2.《模具設計指導》 史鐵梁主編 .—— 北京： 機械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版 社 。通常排氣的間隙值根據塑料的流動性而定，通常為 ～ ，以不產生溢料為限。 模架確定 根據以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。 一般 錐角 取 2176。流道的長度 L，一般按模板厚度確定。 z=[(1+S)hs+ x△ ] 0Zz?? 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） X修正系數 取 ～ △ 塑件公差（ mm） δ z模具制造公差?。?1/31/4）△ 8 確定成型設備型號及規(guī)格
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