塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--外殼注塑成型模具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-11-07 19:26本頁(yè)面
【正文】 2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 23 支撐板 技術(shù)要求：1. 采用材料 45 號(hào)鋼2. 熱處理 5060H RC 3. 粗糙度 4. 模板與型芯的配合為 H7/r6 推桿 技術(shù)要求：1 .推桿 材料采用 T8A 碳素工具鋼2 .熱處 理：硬度 5054HRC3 .粗糙 度為 4 .配合 采用 H8/f7 24 11. 參考文獻(xiàn) 1.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌主編 .—— 北京： 高等教育出版社 2.《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 史鐵梁主編 .—— 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《模具制造工藝與裝備》 侯維芝 楊金鳳 主編 高等教育出版 社 。 XSZY125。 3. 型芯與推桿 H9/f9 配合。 技術(shù)要求： 1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動(dòng)性而定，通常為 ～ ，以不產(chǎn)生溢料為限。 冷卻水路布置圖 ,如圖所示： 8．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了排除型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的所有空氣，則要考慮排氣的裝置。 查文獻(xiàn)二表 7— 1選用∮ 10mm 500mm 型號(hào)的錐形頂桿 4 根，由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。如圖所示 對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置頂出桿。 模架確定 根據(jù)以上分析 計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。 分流道設(shè)計(jì) 初步設(shè)計(jì)分流道形狀和尺寸，分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，圓形截面分流道的直徑，可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑料件采用 ABS，流動(dòng)性為中等，所以選用圓形截面，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑， d可取 5～ 6mm。 澆口套的尺寸確定 技術(shù)要求：1. α 取 4 。粗糙度 Ra≤ 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 一般 錐角 取 2176。 ,內(nèi)壁粗糙角 Ra取 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 應(yīng)設(shè)置在模具 的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 2176。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷。流道的長(zhǎng)度 L，一般按模板厚度確定。 ,過大的錐角會(huì)產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。否則可能會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度 Ra 2176。那么主注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用以主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式 型 腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算為了方便加工和熱 10 處理 其 型 腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔 的強(qiáng)度和剛度按行腔為整件式計(jì)算 查書 616 行腔側(cè)壁厚 S= mm（查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 616） 11 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 直澆口式主流道呈截錐體。 z=[(1+S)hs+ x△ ] 0Zz?? 式中 LS塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） HS塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm） X修正系數(shù) 取 ～ △ 塑件公差（ mm） δ z模具制造公差?。?1/31/4）△ 8 確定成型設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 初選注
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