【正文】 同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指 導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理 論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。合模時，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時復(fù)位桿也對頂桿進(jìn)行復(fù)位。開模時動模部分隨動模板一起漸漸將分型面打開，與此同時在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動作 。 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 本模具的工作原理 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。 a=25mm 模具合模時校核 200mm210mm300mm 22 模具開模時校核 200mm210mm＋ 15mm300mm 其中： 15mm 為模具的抽拔距 。 由于上述計算的模具閉合高度為 210mm， XSZY125 型注塑機(jī)的最小模具厚度為200mm，最大模具厚度為 300mm。 冷卻水道直徑 d/（ mm） 最低流量 v /（ m/s） 流量 qv/（ m3 /min） 12 10－３ 在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確 定：定模 座 厚度 H1=25mm， 定模板 厚度為H2=32mm， 動模板 板厚度為 H3=40mm， 支撐 板厚度為 H4=25mm，墊塊厚度 H5=63mm 動模 座厚度 H6=25mm(考慮模具的抽芯距 )。 在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10— 20 倍。模 具的冷卻時間約占整個循環(huán)周期的 2/3。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍 1010 的單位熱流量為Q2=～ ,取 Q2=350J/g： Q3=WQ2=1008g/h 350J/h=352800J 求冷卻水的體積流量 V V=WQ1/Pc1(T1－ T2) =352800/60 1/1000 －（ 30－ 20） =140cm3 溫度調(diào)節(jié)對塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30176。 20 系統(tǒng)的設(shè)計 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進(jìn)行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60176。 表一： 成型零件尺寸的計算 19 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型 芯 的工作尺寸 型腔 Ф LM=(L+SCP%3/4Δ )0+δ Z Ф + 11400.68 + 0 + 型芯 Ф420+ LM=(L+SCP%+3/4Δ )0δ Z Ф360+ Ф40+ 成型Φ 36mm的型芯： 材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上 . 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。 11 1 1 21 2 0 . 4 01 2 0 . 4 0 6 0 . 1 1 2 0 . 0 9 1 0 8 . 6 0 1 2 . 0 4 7 . 0 6mL m mL m m B m m H m m L m m L m m R m m?? ? ? ? ? ? mm. 凸臺的中心距 % 108 108m m idL L L S? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ??? ??? mm. 形成凸臺的型腔的總寬： 2 m a x m a x m a x 12. 26 12. 26mzL D D D S T? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ??? ? ? ??? ?? mm. 型腔的圓角半徑： m in m in m 0 .5 ( ) 7 0 .1 4 ( 7 0 .1 4 )id z mR H H S T T? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?? ?mm 經(jīng)查表圓整后： 1 1 1 21 2 0 . 4 0 6 0 . 1 1 2 0 . 0 9 1 0 8 . 6 0 1 2 . 0 4 7 . 0 6mL m m B m m H m m L m m L m m R m m? ? ? ? ? ? 按表一選定型芯直徑的公差后： 0 0 00. 08 7 0. 07 4 0. 05 211 7. 02 56 .6 4 18 .3 4L m m B m m H m m? ? ?? ? ? 將計算的工件尺寸代入公式中進(jìn)行核算驗證，結(jié)果能保證塑件的尺寸精度 查常用塑料的收縮率塑料尼龍 1010 的成型收縮率為 S=～ ％，故平均我們?nèi)?Scp=％。 型腔總長 2 m a x m a x m a x 1 2 .2 6 1 2 .2 6mzL D D D S T? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? mm。在這里我選用銑刀銑。 動 模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型壓力小于 30MPA，那么尺寸見下圖 ： 圖 2612 由經(jīng)驗可知： 長為 150 mm. 寬為 260 mm. 凹模高為 h=45mm 18 17mm 為制件高 加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。如圖所示： 17 圖 2611 料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上 。 由以上兩種方法的比較不然看出圖 251 的方法比圖 252 的方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來方便 。 選用d=16mm,L=71mm,L1=25mm 有肩導(dǎo)柱 . 16 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 圖 251 如圖 251所示模具開模后 ,塑件包緊動模型心的力并不大 ,適當(dāng)考慮脫模斜度 ,采用頂桿并不會將塑件頂變形 ,且模具結(jié)構(gòu)簡單 。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。 斜導(dǎo)柱的長度 可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定： L=L1+L2+L3+L4+L5 =D/2 tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（ 5～ 10） = ?。? L=52mm 滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè) 計 由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強(qiáng)度，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計可采用經(jīng)驗法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置。 ?！?25176。 確定抽芯距 抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計中必須高于制件最小高度的一半 H1=B2/2=另加 3～ 5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S抽 =15mm 。 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁