塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--外殼注塑成型模具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 d可取 5～ 6mm。粗糙度 Ra≤ 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 ,內(nèi)壁粗糙角 Ra取 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 應(yīng)設(shè)置在模具 的對(duì)稱(chēng)中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 主流道要裝流道襯套，且直徑為 12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。 ,過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。那么主注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用以主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式 型 腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算為了方便加工和熱 10 處理 其 型 腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔 的強(qiáng)度和剛度按行腔為整件式計(jì)算 查書(shū) 616 行腔側(cè)壁厚 S= mm（查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 616） 11 3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 直澆口式主流道呈截錐體。 塑件體積計(jì)算 按塑件圖所示尺寸進(jìn)以計(jì)算。 總結(jié)： ABS 在升溫時(shí)粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大， ABS 易吸水，成型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計(jì)時(shí)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，模具溫度控制在 50~60 度，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電 鍍、焊接、熱壓 和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表、 紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 （標(biāo)準(zhǔn)件除外）。 。 ABS 塑料，化學(xué)名稱(chēng)，丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物， ABS 是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性 及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。 在此我們選用 ABS 材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動(dòng)力好，不易變形等特點(diǎn)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，對(duì)一模多腔整體嵌入式的注射模，影 響型腔的重要因素有如下四個(gè)： 1． 注射劑鎖模力 2. 注射劑注射量 在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。 型腔排布 型腔位置排布，該件采用以模兩腔，的結(jié)構(gòu)式。 — 4176。但為減少充滿時(shí)減壓降和減少物料損失，以短為好。～ 6176。~ 4176。2. 材料取 T8A3. 與定模固定板的配合 H7/n 64. 熱處理 40 45HR C 如圖所示，經(jīng)計(jì)算，澆口套的尺寸如上圖。查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 選用： A44505600322 GB/T1255611990 定模板厚度： A=32mm 動(dòng)模板厚度： B=50mm 墊塊厚度： C=100mm 16 模具厚度： H 模 =262mm 模具外形尺寸： 450mm 560mm 262mm 6. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿力的計(jì)算 推件力 Ft=Ap（ц cosα sinα） +q A1 式中 A—— 塑件包絡(luò)型芯的面積（ mm2） p—— 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力，（ p 取 107～ 107） α —— 脫模斜度 q—— 大氣壓力 ц —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)ц均為 ～ A1—— 制件垂直于脫模方向的投影面積（ mm2 ） A≈（ 42 30+30 2+42 2+Π 4 ） ≈ Ft=[ 10（ ′ ～ sin40′ ）／ 106+ 32 44]N = 確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定使用錐面推桿從工件的內(nèi)表面推出（加工比較困難，裝配時(shí)與其它推桿不同，需從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件的推出）并在制品圖中的底端面的 17 Φ 30 的圓柱處采用錐面推桿頂出的飯方法。 7. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于制品平均壁厚為 2mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為 8mm。 19 9 裝配圖 如圖所示。 4. 選標(biāo)準(zhǔn)模架 A44505600
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