論文塑料端蓋的模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 排氣。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；~，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，~。第九章□□溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)□□□模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)□□根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的?！酢??！酢酢Ｄ＞呒訜岱椒òǎ簾崴?，熱空氣，熱油及電加熱等。□□在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊.。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。第十章□□模具的裝配□□裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能?！跄＞呒訜嵯到y(tǒng)的設(shè)計(jì)□□因在ABS要求的熔融溫度為200?！酢?，以防漏水。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為6mm?！酢酰瑧?yīng)在型芯上增設(shè)一個進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空?！跬萍逶O(shè)計(jì)的要點(diǎn)□□176?！酢?。□□，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動靈活，制造及維修方便。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面?！酢酢?dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件?！酢?；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。~。另外對于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算，即取。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢?！醭尚土慵慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)□凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)□□凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。第六章□□成型零件的設(shè)計(jì)□□模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。□□?！酢??！鯘部谖恢玫倪x用□□模具設(shè)計(jì)時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。□□，通常不必后加工?！酢?，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱?！酢跆菪涡〉走厡挾热?mm。□主流道襯套的設(shè)計(jì)□□因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。□□~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm。圖42□□塑件分型面第五章□□澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)□主流道的設(shè)計(jì)□□主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，30mm。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的帳型力，即F ≥k0AP塑式中P塑——型腔的平均壓力；k0 ——鎖模力安全系數(shù)，一般取k0＝~，；F——注塑機(jī)的額定鎖模力。：圖31□□塑件模架□注射機(jī)的校核□最大注射量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%?！醴中兔嫔系耐队懊娣e及所需鎖模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面積：A= n A1 + A2 ==式中A1——單個塑件在分型面上的投影面積；A2——流道凝料在分型面上的投影面積。﹪。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)、動模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。而注射模，擠
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