圓蓋塑料模具設計-全文預覽
【正文】 ～60壓力注射壓力Mpa60～110背壓 Mpa后處理溫度/℃鼓風烤箱70時間定額輔助時間/h24單件檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師第二章 注射模的結構設計注射模結構設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設計，型芯型腔結構的確定，推件方式，模具結構零件設計等內容。該注塑機的參數(shù)如表13所示：表13 注塑機的參數(shù)額定注射量/cm179。(1)計算塑件的體積 V=448，0316mm3（過程略）。該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，,而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。結論1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形?；瘜W穩(wěn)定性有一定的化學穩(wěn)定性，能耐堿、硫酸、磷酸。見表11。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。（1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。據(jù)專家預測分析，今年進口模具依然以與汽車和家電配套大型的注塑模具、為集成電路配套的塑封模具、為電子信息產業(yè)和機械包裝配套的多層、多腔、多材質、多色、精密度高的塑料模具為主；與此同時，中低檔塑料模具出口將上升30％左右。隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌和國家經(jīng)濟建設持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應用快速上升，模具設計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響日益重要。塑料成型模具的質量最為關鍵。緒 論1塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位塑料成型所用的模具稱為熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一種類型。其中，整套圖紙加完整說明書：扣扣849427068。模具是決定最終產品性能、規(guī)格、形狀機尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產過程順利進行、保證塑料成型制件質量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。 如今，塑料在家電、汽車、電子、電器、通訊等產品中得到迅速而廣泛的應用，在此進程中，塑料模具在整個模具產業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進出口中的比重更高達50～60％。從塑料成型模具的設計理論、設計實踐和制造技術出發(fā)，實踐與制造大致有以下幾個方面的發(fā)展趨勢。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。未注公差取MT5級精度要求設計圓蓋模具 圖11圓蓋塑件圖塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質量和塑件的結構工藝分析，其具體分析如下。使用溫度只能在較低溫度下使用，熱變形溫度一般在70~98℃。成型特點無定性料，吸濕性小，不易分解；流動性較好（），可用螺桿或柱塞注射機成型；噴嘴用直通式或自鎖式，但應防止飛邊；易采用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長注射時間，有利于降低內應力，防止縮孔、變形。、表面質量分析該塑件需標注的公差尺寸，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差，塑件的主要尺寸的公差（單位均為mm）。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。所以，塑件的質量為： （1）根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模兩件的模具結構；考慮外形尺寸，對塑件及材料的分析及注塑時所需的壓力情況，參考模具設計手冊出初選柱塞式注射機：XSZ60。表14ABS工藝參數(shù)規(guī) 格工藝參數(shù)規(guī) 格預熱和干燥溫度t：60～75成型時間/s注射時間15～45時間s: 2h保壓時間0～3料筒溫度t/℃前段140～160冷卻時間15～60中段160～170總周期40～120后段170～190螺桿轉速n/(r/
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1