圓蓋塑料模具設計-文庫吧
2025-06-29 22:29 本頁面
【正文】 式或自鎖式，但應防止飛邊；易采用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長注射時間，有利于降低內應力，防止縮孔、變形。結論1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形。2. 溫度敏性高，對料溫應嚴格控制，否則會出現“銀絲”、透明性差現象。3. 塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件應預熱），各面應圓弧連接，不宜有缺口、尖角。、表面質量分析該塑件需標注的公差尺寸，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差，塑件的主要尺寸的公差（單位均為mm）。該塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，,而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。具體分析如下：(1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對稱體，該塑件大端接觸處設計脫模容易，且飛邊去除容易，設計合理。(2)該塑件另一端端部有圓弧過渡，便于人手觸摸，設計合理。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。(1)計算塑件的體積 V=448，0316mm3（過程略）。(2)計算塑件的質量 計算塑件的質量為了選擇注射機及確定模具型腔數。根據有關手冊查得ρ=。所以，塑件的質量為： （1）根據塑件形狀及尺寸采用一模兩件的模具結構；考慮外形尺寸，對塑件及材料的分析及注塑時所需的壓力情況，參考模具設計手冊出初選柱塞式注射機：XSZ60。該注塑機的參數如表13所示：表13 注塑機的參數額定注射量/cm179。60螺桿直徑/mm38注射壓力/Mpa122注射行程/mm170注射方式柱塞式鎖模力/KN500最大成型面積/cm179。130最大開合模行程/mm180模具最大厚度/mm200模具最小厚度/mm70噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4動定模固定板尺寸/mm330x440拉桿空間/mm190x300合模方式液壓機械頂出方式中心頂出ABS注射成型工藝參數見表14，試模時，可根據實際情況做適當調整。表14ABS工藝參數規(guī) 格工藝參數規(guī) 格預熱和干燥溫度t：60～75成型時間/s注射時間15～45時間s: 2h保壓時間0～3料筒溫度t/℃前段140～160冷卻時間15～60中段160～170總周期40～120后段170～190螺桿轉速n/(r/min )48噴嘴溫度t/℃160～170后處理方法紅外線燈，烤箱模具溫度t/℃32～65溫度t/℃70注射壓力p/Mpa60～110時間s/h2～4 圓蓋模塑工藝卡見表15。表15圓蓋模塑工藝卡（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號車間共 頁第 頁零件名稱圓蓋材料牌號ABS設備型號XSZ60裝配圖號AN0000材料定額大批量每模件數4件零件圖號單件質量工裝號材料干燥設備溫度t/℃60～75時間/h2料筒溫度噴嘴/℃160～170前段/℃140～160中段/℃160～170后段/℃170～190模具溫度/℃32～65時間注射/s15～45保壓/s0～3冷卻/s15～60壓力注射壓力Mpa60～110背壓 Mpa后處理溫度/℃鼓風烤箱70時間定額輔助時間/h24單件檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師第二章 注射模的結構設計注射模結構設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數目的確定及型腔的排列，澆注系統設計，型芯型腔結構的確定，推件方式，模具結構零件設計等內容。根據塑件制品分型面的設計與選擇原則，分型面應該設
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