圓蓋塑料模具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 這時不要輕易修改型腔，應(yīng)該從注射工藝上找原因。塑料流動性能不佳。下面就對塑模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（1）閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（3）冷卻時間過短，物料未能固化。第六章 模具的試模與修模試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。一旦在由淬火產(chǎn)生彎曲變形，則不宜使用壓力機等進行校直。1）材料及熱處理對退火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、預(yù)硬鋼、全淬硬鋼及析出鋼等材料來說，其加工工序都不相同，使用鉻鉬鋼板時，為了提高其機械性能，必須進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度約為30HRC。m）為單位進行測量。成型零件尺寸計算見表31。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。 ；分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注射速率的因素有關(guān)。表14ABS工藝參數(shù)規(guī) 格工藝參數(shù)規(guī) 格預(yù)熱和干燥溫度t：60～75成型時間/s注射時間15～45時間s: 2h保壓時間0～3料筒溫度t/℃前段140～160冷卻時間15～60中段160～170總周期40～120后段170～190螺桿轉(zhuǎn)速n/(r/min )48噴嘴溫度t/℃160～170后處理方法紅外線燈，烤箱模具溫度t/℃32～65溫度t/℃70注射壓力p/Mpa60～110時間s/h2～4 圓蓋模塑工藝卡見表15。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。成型特點無定性料，吸濕性小，不易分解；流動性較好（），可用螺桿或柱塞注射機成型；噴嘴用直通式或自鎖式，但應(yīng)防止飛邊；易采用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長注射時間，有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形。未注公差取MT5級精度要求設(shè)計圓蓋模具 圖11圓蓋塑件圖塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析，其具體分析如下。從塑料成型模具的設(shè)計理論、設(shè)計實踐和制造技術(shù)出發(fā)，實踐與制造大致有以下幾個方面的發(fā)展趨勢。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀機尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。緒 論1塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位塑料成型所用的模具稱為熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一種類型。隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌和國家經(jīng)濟建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，模具設(shè)計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響日益重要。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。見表11。結(jié)論1. 流動性好采用螺桿或柱塞式注射機成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開裂變形。(1)計算塑件的體積 V=448，0316mm3（過程略）。表15圓蓋模塑工藝卡（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號車間共 頁第 頁零件名稱圓蓋材料牌號ABS設(shè)備型號XSZ60裝配圖號AN0000材料定額大批量每模件數(shù)4件零件圖號單件質(zhì)量工裝號材料干燥設(shè)備溫度t/℃60～75時間/h2料筒溫度噴嘴/℃160～170前段/℃140～160中段/℃160～170后段/℃170～190模具溫度/℃32～65時間注射/s15～45保壓/s0～3冷卻/s15～60壓力注射壓力Mpa60～110背壓 Mpa后處理溫度/℃鼓風(fēng)烤箱70時間定額輔助時間/h24單件檢驗
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