塑料模具設(shè)計熱分析-免費閱讀
【正文】 鳴謝筆者要感謝馬來西亞博特拉大學(xué)工學(xué)部，發(fā)行本刊。 22和23。 因此，冷卻通道設(shè)在該中心產(chǎn)品腔引起周圍的溫度差中間部分比其他地區(qū)高。這些圖表繪制只顯示溫度最高值可實現(xiàn)在循環(huán)。 圖7 在不同的時間間隔熱量分布的等高線圖 圖 917顯示不同的溫度分布曲線節(jié)點，如圖所示。 產(chǎn)品基本上是裝在一端，而緊張另一端夾緊。對模具分析的關(guān)鍵部分是與腔核心板，因為這些都是該產(chǎn)品的地方形成。在塑料注射成型成型工藝，在210?C的熔融ABS是注入上腔板和模具澆道襯套通過定向到產(chǎn)品腔。結(jié)果產(chǎn)品的生產(chǎn)和改裝從模具設(shè)計和制作的翹曲試件在成型期間產(chǎn)生的一些缺陷運行。 在這種模具設(shè)計，彈射系統(tǒng)僅包含噴射器固定板，澆道拉，也是推板。核心板之間的接觸面和腔板具有非常精加工，以防止閃爍的發(fā)生。 。模具設(shè)計都是采用夾緊壓力來使得鎖模力大于內(nèi)部空腔力（反作用力），以避免發(fā)生閃爍。由于受這臺機(jī)器的限制，這是最大面積滾筒機(jī)，給出了兩個拉桿之間的距離。不適用的原因是每次注射量低，生產(chǎn)量低。該用于生產(chǎn)翹曲試片用的材料是丙烯腈丁二烯（ABS）。這種不同溫度條件使塑料收縮異常造成熱應(yīng)力殘余。 設(shè)計和制造注塑成型聚合物與所需的屬性部分是一個代價高昂的過程,占主導(dǎo)地位的是經(jīng)驗主義，包括反復(fù)修改實際模具。注塑成型過程是一個循環(huán)過程。對于熱殘余應(yīng)力模型分析，由于在分析和解決試樣的不均勻冷卻性時需要使用商用有限元分析軟件。該軟件提供了通過塑料注射成型周期為模型溫度分布和溫度變化繪制等高線圖的時間響應(yīng)曲線。有四個進(jìn)程的重要階段。在模具的設(shè)計任務(wù)中，設(shè)計具體的模具的幾何形狀，而通常在核心方面，是相當(dāng)復(fù)雜煩悶的工程項目納入[5]。明顯的熱應(yīng)力可導(dǎo)致翹曲變形問題。注射溫度，時間和壓力分別為210℃，3秒和60MPa，圖1顯示了翹曲測試用的試樣。3。機(jī)之間的拉桿距離254mm。 但根據(jù)規(guī)定的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸，寬度和高度的核心板分別為200和250毫米。在模具設(shè)計中，拋物型斷面流道被選中，因為它具有簡單的一模一半加工優(yōu)勢，這是這整個過程的核心。不過，這可能導(dǎo)致空氣陷阱在型腔模具時關(guān)閉，造成短射或不完整的一部分。澆道拉在核心板中心并非位于只為拉功能的產(chǎn)品保持恰當(dāng)?shù)奈恢卯?dāng)模具打開，但它也是噴射器的行為，推動彈射過程中階段的模具產(chǎn)品了。該缺陷是短射，閃光和翹曲。冷卻后發(fā)生，該產(chǎn)品形成的。因此，熱分析，以研究在不同的時間通過的溫度分布和溫度使用商業(yè)演出有限元分析軟件所謂LUSAS分析師。負(fù)荷增量均適用，直到該模型達(dá)到可塑性。從溫度分布圖繪制圖917看出，很顯然，在此溫度的一段時間圖中每個節(jié)點的選擇繪制遇到溫度上升，從IE環(huán)境溫度在一定溫度高于環(huán)境溫度保持不變。其中的殘余熱應(yīng)力分析的最關(guān)鍵階段是在冷卻階段。壓縮強(qiáng)調(diào)在開發(fā)中的部分地區(qū)因更多的收縮，導(dǎo)致因不均勻收縮翹曲產(chǎn)生。從負(fù)載情況繪制在這一點上與應(yīng)力曲線圖23，很明顯，增加產(chǎn)品的經(jīng)歷在拉伸載荷，直至達(dá)到23負(fù)載因子，1150北這意味著該產(chǎn)品可承受拉伸直到1150年全負(fù)荷負(fù)荷高于此值會導(dǎo)致失敗到產(chǎn)品。參考文獻(xiàn)[1] . Crawford, Rubber and Plastic Engineering Design and Application, Applied Publisher Ltd., 1987, p. 110.[2] . Min, A study on quality monitoring of injectionmolded parts, J.
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