塑料模具設(shè)計熱分析-在線瀏覽
2025-08-04 01:26本頁面
【正文】 ]。這種不同溫度條件使塑料收縮異常造成熱應(yīng)力殘余。因此，重要的是要模擬注塑部分在熱殘余應(yīng)力場期間發(fā)生的冷卻階段[8]。本文的通過對因熱應(yīng)力產(chǎn)生翹曲變形的的試片分析，以獲取有關(guān)的模具熱效應(yīng)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)進(jìn)行塑料注射模設(shè)計，2 方法論 試片翹曲設(shè)計本節(jié)說明了翹曲測試設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)將用于塑料注塑模具。試片的翹曲研究是從薄塑料外殼開始。該用于生產(chǎn)翹曲試片用的材料是丙烯腈丁二烯（ABS）。 圖1 .翹曲變形測試標(biāo)本。用于生產(chǎn)塑料注射模具試件翹曲測試所使用的材料是AISI1050碳鋼。不適用的原因是成本高。不適用的原因是每次注射量低，生產(chǎn)量低。雙板模具（概念3）有一分型面與同門控噴射系統(tǒng)和雙蛀牙。4 雙板模具（概念4）有一分型面與門控系統(tǒng)，雙型腔只用了澆道拉出作為噴射法，以避免產(chǎn)品在彈出時受傷害。各種設(shè)計考慮在設(shè)計中得到應(yīng)用。由于受這臺機(jī)器的限制，這是最大面積滾筒機(jī)，給出了兩個拉桿之間的距離。 因此，模具板最大寬度應(yīng)不能超過這個距離。這使最終最大寬度為250mm模具。模具底座安裝在機(jī)器使用在右上角夾和較低的模具基地或模具左上角壓板。模具設(shè)計都是采用夾緊壓力來使得鎖模力大于內(nèi)部空腔力（反作用力），以避免發(fā)生閃爍。這些尺寸的兩腔設(shè)計啟用核心板水平放置，使其具有足夠的空間，而板腔體為空，這是出于固定與澆口進(jìn)料熔化的塑料套管的目的。 表1模具版尺寸元件尺寸 寬高厚（毫米）頂部夾板腔板250 250 25核心板200 250 40側(cè)板/支撐板37 250 70噴射器，固定板120 250 15推板120 250 20底部夾板250 250 25 產(chǎn)品和流道被釋放，通過在模具分型面開飛機(jī)。閘門位于流道之間和產(chǎn)品。 。然而，這種類型的轉(zhuǎn)輪的缺點和廢鋼圓形截面相比是存在更多的熱量損失。這個問題的解決方法是采用短流道，并且是流道具有更大的直徑，這里用的流道是6毫米直徑。由于這一點，型腔設(shè)計布局采用對稱形式。核心板之間的接觸面和腔板具有非常精加工，以防止閃爍的發(fā)生。充足的空氣通風(fēng)口，旨在確?？諝饴┒纯梢员会尫?，以避免不完整的部分產(chǎn)生。這些冷卻通道上都鉆了腔和核心板。圖 2顯示腔布局與通風(fēng)孔和冷卻渠道核心板。 在這種模具設(shè)計，彈射系統(tǒng)僅包含噴射器固定板，澆道拉，也是推板。沒有額外噴射器是在產(chǎn)品使用或殘缺，因為位于該產(chǎn)品生產(chǎn)的非常薄，即1毫米。 最后，尺寸足夠的寬度是考慮補(bǔ)償材料的收縮。 圖3 三維實體造型和線框模型的模具3。結(jié)果產(chǎn)品的生產(chǎn)和改裝從模具設(shè)計和制作的翹曲試件在成型期間產(chǎn)生的一些缺陷運(yùn)行。該短射隨后消除額外的銑削在腔體的角落，讓被困通風(fēng)口逃跑的空氣。翹曲可以控制通過控制，如注射時間的各種參數(shù)，注射溫度和熔融溫度。圖 4顯示了修改模具，這是多余的空氣通風(fēng)口，可以加工消除短射。在塑料注射成型成型工藝，在210?C的熔融ABS是注入上腔板和模具澆道襯套通過定向到產(chǎn)品腔。該產(chǎn)品的一個周期大約包括20個35秒的冷卻時間。分別為3秒和60MPa。這些材料的性能進(jìn)行了重要的決定在模具溫度分布進(jìn)行了使用有限元分析。對模具分析的關(guān)鍵部分是與腔核心板，因為這些都是該產(chǎn)品的地方形成。一個二維（二維）熱分析進(jìn)行了針對熱對模具在不同地區(qū)的殘余應(yīng)力的模擬。圖5顯示了熱模型分析分析了不規(guī)則的嚙合。 這使有限元求解器來分析模擬并繪制時間模具響應(yīng)圖，顯示了一定的溫度變化在不同時間和地區(qū)。 產(chǎn)品基本上是裝在一端，而緊張另一端夾緊
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