最新塑料模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-08 06:26本頁面
【正文】 計周期。分型面為曲面。（2）塑件的成形特性使用ABS注射成型塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成型壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大 的脫模斜度。在正常的成型條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性好。二、成型工藝參數(shù)成型工藝參數(shù)見表2128塑料零件注射工藝卡產(chǎn)品型號表21 成型工藝參數(shù)零件圖號第1頁產(chǎn)品名稱塑料扣子零件名稱共1 頁材料名稱ABS材料牌號材料顏色紅色每臺件數(shù)1零件凈重零件毛重消耗定額設(shè)備XSZY125注射成型工藝料筒溫度第一段150℃～170℃注射時間閉模模具編號第二段180℃～190℃注射2S～5S型腔數(shù)量4第三段200℃～210℃冷卻5S～15S頂出高15mm第四段啟?？偢?05mm噴嘴180℃～190℃總時間15S～30S壓力注射60MPa～100MPa模溫50℃～70℃嵌件圖號名稱數(shù)量保壓40MPa～60MPa柱塞式螺桿轉(zhuǎn)速48r/min 加料刻度脫模劑工時原料干燥處理使用設(shè)備零件成型后處理工序號工序內(nèi)容 工藝裝備準(zhǔn)終單件描圖翻料時間10塑料烘干干燥溫度60～75熱處理方式紅外線烘箱20注射成型描校干燥時間2h加熱溫度70℃30檢驗加熱時間~1s40包裝底圖保溫時間4h冷卻方式編制(日期)審核(日期)會簽(日期)裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面設(shè)計選擇時應(yīng)遵循以下原則：（分別從制件質(zhì)量、注射機(jī)技術(shù)規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)及模具制造的難易程度考慮）（1）、分型面位置應(yīng)設(shè)在制件斷面尺寸最大的位置——基本原則；（2）、分型面的選擇應(yīng)盡量防止形成側(cè)孔或側(cè)凹，保證制件質(zhì)量，保證鎖模力，并且有利于制件脫模；（3）、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣，應(yīng)便于嵌件的安放，并易于模具零件的加工。圖2 型腔數(shù)目和布置因為該制件選用的注射機(jī)為XSZY125，所以 現(xiàn)在考慮到制件的精度、產(chǎn)量及模具的經(jīng)濟(jì)性，本副模具選用一模四件。本副模具型腔的排列采用H型排列，如圖3圖3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成型周期和制件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。：結(jié)構(gòu)形狀：圓錐形 錐度：3176。如圖4所示：圖4澆口套一般選用T8A之類的優(yōu)質(zhì)材料，熱處理后硬度為53～57HRC，其長度與定模配合部分的厚度一致；與定模之間的配合一般采用H7/m6。該副模具考慮到整體機(jī)構(gòu)，分流道設(shè)在定模上。因為分流道將在曲面上加工，所以考慮到加工的困難，所以分流道截面將選用U形，其直徑查表【塑料成型模具與設(shè)備表42】取5mm如圖5所示：該制件從結(jié)構(gòu)形狀，尺寸等分析將采用側(cè)澆口。， 如圖6所示圖6該模具澆注系統(tǒng)示意圖如圖7所示：圖7四、溢料、排氣系統(tǒng)設(shè)計溢流槽一般開設(shè)在型腔最后被填充的地方，通常要在試模后才能確定。排氣的方式有三中：一類是利用模具的分形面的配合間隙排氣，另外一類是開設(shè)排氣槽，此外還有利用多空粉末冶金件滲透導(dǎo)排氣。五、成型零部件、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計材料ABS的收縮率取，塑件精度等級選用IT4級【塑料成型模具與設(shè)備表28】，塑件尺寸如圖1所示。機(jī)構(gòu)裝配圖如圖8所示：：圖9計算該鑲塊的尺寸：該塑件公差等級取4級，此型芯成型制件部分只有3個尺寸，及21mm、6mm 、10mm。因為塑件
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