【正文】 凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。 鎖模緊繞：實現(xiàn)模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出。 〈三〉 注射機的型號，規(guī)格，基本參數(shù) 一般以注射量表示注射機的容量，Xs ZY ,25表示：一次最大注射量為 1 25CM^的倒式螺桿注射成型機. 基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離，模板過程。 〈二〉 成型零件 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。（模擬動畫） 點澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動畫） 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動畫） 自動卸螺紋注射成型模具型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。選擇分型面的位置時， 〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 〈2〉 使塑件留在動模一邊，利于脫模 〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 〈4〉 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離 〈5〉 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 〈1〉 考慮塑料的流動性，保征流體流動順利，快，不紊亂。 〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 〈5〉 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。~ 4176。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。 〈三〉 分流道設(shè)計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 c、 u形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R= （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 〈四〉 澆口的類型和設(shè)計 澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。 b、冷卻材料作用 〈2〉 澆口參數(shù)： a、形狀一般為圓形或矩形。 c、長度一般:~。 b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 ③ 多腔模中用（C）形式的針點式澆口。 ⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。 3． 側(cè)澆口 又稱邊像澆口。 4． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 ② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 ④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。 六冷料穴與拉料桿的設(shè)計 帶Z型頭拉料桿的冷料穴 帶球形頭拉料桿的冷料穴 無拉料桿的冷料穴 注射成型模具零部件的設(shè)計（一） 一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1． 型腔結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。 2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 二、 成型零件的作尺寸計算 1． 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 三、成型零部件的剛度，強度較核： ① 當型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達極大值。 ③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾，以強度較核為主。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計： 導(dǎo)柱：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強度和厚度。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 2． 墊板。 要求：具有較高的平引度和硬度。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱注射成型模具零部件的設(shè)計（二） 三．脫模機構(gòu) 使塑件從模具上脫出來的機構(gòu)稱脫模機構(gòu)或稱頂出機構(gòu)脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。 〈一〉 脫模力的計算 ①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 ③機構(gòu)本身運動的磨擦阻力。 初始脫模力，開始脫模進的瞬間防要克服的阻力。 a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項值越大，則脫模力越大。 c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。 〈二〉 脫模機構(gòu)的形式 1． 頂桿脫模機構(gòu) 一般用于脫模力小的腔類塑件： ① 頂桿的導(dǎo)向配合部分較短。 ③ 頂出盤式的頂出。 ⑤ 與頂桿孔的配合 間隙配合。 ⑦ 頂桿的結(jié)構(gòu)形式。 頂板脫模機構(gòu)的特點：頂出力均勻，運動平穩(wěn)，頂出力大 ，固定連接式，非固定連接式。 。 〈一〉抽拔力和抽拔距的確定。以下與固定板之間１＋７／n６過度配合 　　　　斜導(dǎo)柱只起到驅(qū)動滑塊的作用，滑塊的運動平穩(wěn)性靠導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊契保證，斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合比較松. 　　　　斜導(dǎo)柱圓錐部的斜角要大于斜導(dǎo)柱的圓角. 　　　　斜導(dǎo)柱的長度： 其中： 　　　　　?。男睂?dǎo)柱固定端部分大端直徑 　　　　　?。刃睂?dǎo)柱固定板厚度 　　　　　　Ｓ抽拔距（滑塊防需引穩(wěn)） 　　　?、谛被瑝K：整體式與組合式 　　　　③導(dǎo)滑槽 　　　?、芑瑝K的定位裝置 　　　　⑤鎖緊楔（壓緊塊） 　　　　　　鎖緊鍥的楔角要大于斜導(dǎo)柱的斜角。 　　　　斜導(dǎo)柱在動模的結(jié)構(gòu) 　?。玻畯椈煞中统苫蛴蚕鹉z皮分型與抽芯機構(gòu)。 　　　　〈１〉 復(fù)位桿復(fù)位　 　　　　〈２〉 頂桿復(fù)位　　 　　　　〈３〉 彈簧復(fù)位　　 　　　　〈４〉 自動早復(fù)位　 注射成型模具的設(shè)計 一、 模具設(shè)計要點及與注射機的關(guān)系。 　　　2熔體冷卻收縮與補縮。 　　　4模具的相關(guān)尺寸與注射機關(guān)系。 　二模具與注塑機的關(guān)系： 　　　注塑機的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機動模板的頂出孔、機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 　　　 最大注射量的選擇。 塑件十澆注流的總量= 公稱注射量 　　　 注射面積核定。 　　　 注射機引程與模具的關(guān)系。 二、 模具的設(shè)計程序 　一塑件的技術(shù)要求: 　　　用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工藝性塑件設(shè)計原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。 　三分析塑件確定成型方案 　　分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注緊澆形式. 澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及另件的加方法。 　五計算 　　成型另件工作尺寸計算,受力另部件強度,剛度計算。定位圈尺寸)配合尺寸裝配極限尺寸,技術(shù)編寫時細表