【正文】 尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（5）主流道拉料桿不能正常工作。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。使用全淬硬鋼時(shí)，則在粗加工后進(jìn)行退火消除應(yīng)力，然后按切屑加工、淬火、回火、磨削、電加工及精加工的程序進(jìn)行加工。 XSZ60型注射機(jī)的額定注射量為mI=60cm3，為使注射成型過程穩(wěn)定可靠，應(yīng)有mi=（～）mI=3～24cm3因此，該注射機(jī)的注射量滿足模具的要求。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。（1）若采用一模一腔，由于此零件的外型尺寸很大，模架相對(duì)于這個(gè)模具顯得特別大，且適合大批量生產(chǎn)。、表面質(zhì)量分析該塑件需標(biāo)注的公差尺寸，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差，塑件的主要尺寸的公差（單位均為mm）。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。其中，整套圖紙加完整說明書：扣扣849427068。據(jù)專家預(yù)測(cè)分析，今年進(jìn)口模具依然以與汽車和家電配套大型的注塑模具、為集成電路配套的塑封模具、為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色、精密度高的塑料模具為主；與此同時(shí)，中低檔塑料模具出口將上升30％左右?；瘜W(xué)穩(wěn)定性有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐堿、硫酸、磷酸。該注塑機(jī)的參數(shù)如表13所示：表13 注塑機(jī)的參數(shù)額定注射量/cm179。因?yàn)樾问剿玫降男颓涣慵庸ず?jiǎn)單，且澆口容易去除，不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量，容易保證每個(gè)型腔內(nèi)塑件尺寸，如圖23c所示。圖28 標(biāo)準(zhǔn)模架第三章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。根據(jù)成型塑件的差異，在每次注塑過程中，模具處于高溫曲內(nèi)，因而當(dāng)對(duì)模具零件采用低溫回火后，在成型加工過程中，模具溫度有又對(duì)零件進(jìn)行重復(fù)回火而使硬度降低。材料硬度為HRC40以上時(shí)，則只能使用磨削加工或電加工。（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。其主要原因有：（1）熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。（1）注塑壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量沖模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。材料硬度為HRC40以下時(shí)可進(jìn)行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。3）模具可進(jìn)行淬火處理模具零件的硬度越高，則壽命業(yè)越高，為使淬火的模具零件具有高精度，則必須采用磨削加工或電加工。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之，模具常用Z形拉料桿冷料穴。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，以確定分型面的位置。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ=。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)無定形高聚物，透明。整套圖紙加完整說明書：扣扣849427068。要求塑料模具能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。具體分析如下：(1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對(duì)稱體，該塑件大端接觸處設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計(jì)合理。根據(jù)手冊(cè)查得XSZ60型注射機(jī)噴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴半徑：R1=12mm；噴嘴孔直徑：d1= 216。由于該塑件尺寸較小，且形狀簡(jiǎn)單。根據(jù)校核結(jié)論，將XSZ60型柱塞式注射機(jī)填入成型工藝卡。對(duì)模具零件進(jìn)行熱處理，特別是進(jìn)行淬火時(shí)，根據(jù)零件的形狀將會(huì)產(chǎn)生不同程度的彎曲和變形，因而，粗加工后需進(jìn)行退火處理，以消除殘余應(yīng)力。其主要原因是： （1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。仔細(xì)查找不合理粘膜發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2）型腔排氣不良