圓蓋塑料模具設計(編輯修改稿)
2025-08-10 22:29 本頁面
【文章內容簡介】 計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。塑件就包緊在動模型芯一點，因而留在動模點，這使模具的結構變得簡單，因而選擇該方法為模具設計的分型方案。（1）若采用一模一腔，由于此零件的外型尺寸很大，模架相對于這個模具顯得特別大，且適合大批量生產。（2）若采用一模多件，生產效率高，資源的利用率也高，這里選用的是一模兩腔圓形分布，模具尺寸適中，不適合大批量生產，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。根據手冊查得XSZ60型注射機噴的有關尺寸如下：噴嘴半徑：R1=12mm；噴嘴孔直徑：d1= 216。 4mm；根據模具主流道與噴嘴的關系：R=R1+(1～2)mm；d=d1+(～1)mm取主流道球面半徑：R=14mm；取主流道的小端直徑：d= 216。 ；分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度，注射速率的因素有關。該塑件的體積比較小，形狀也不復雜，本設計采用U型斷面分流道，切削加工在動模上，加工容易實現，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關經驗表格得U型分流道截面半徑R=3mm，h=,據此，該模具的分流道設計如圖23a，U型分流道截面如圖23b所示。圖23a分流道如圖23bU型分流道截面（1）澆口形式的選擇：由于該塑件外觀要求、質量要求較高，澆口的位置和大小以不影響該塑件的外觀質量為前提，同時也應盡量使模具結構更簡單。根據對該塑件結構的分析，以確定分型面的位置。綜合對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較，確定成型該模具采用品平衡點澆口形式。因為形式所得到的型腔零件加工簡單，且澆口容易去除，不影響制品的使用性能和外觀質量，容易保證每個型腔內塑件尺寸，如圖23c所示。、型腔結構的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結構。整體式型腔是直接在型腔板上在加工，有較高的剛度和強度。但零件尺寸較大時加工和熱處理都較困難。整體時型芯結構牢固，成型塑件質量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機加工和熱處理，修理更換方便。同時也有利于型芯冷卻和排氣的實施。由于該塑件尺寸較小，且形狀簡單。若采用拼塊組合式型腔，比較麻煩，需要至少8塊拼塊組成。所以，型腔采用整體式結構?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結構。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質量。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結構組成之，模具常用Z形拉料桿冷料穴。開模時，拉料桿頭部的Z字形鉤將主流道凝料鉤住，使得凝料從主流道中脫出；拉料桿的底部固定在推板上，在推出塑件時凝料一同被推出，最后連同塑件一起脫出模外。圖28 標準模架第三章 主要零部件的設計計算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算。查相關手冊得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～%，故平均收縮率為S=(%+%)/2=%=。根據塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/3。成型零件尺寸計算見表31。表31型芯型腔主要工作尺寸計算類別零件圖號名稱計算公式型腔計算件2定模板件3動模板件2定模板件3動模板型芯計算件2定模板件3動模板塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式圓形型腔壁厚計算公式來確定型腔點壁厚S和型腔底板厚度T，如圖32所示。(1)整體式圓形型腔點壁厚的計算a)按剛度條件計算時，其點壁厚為： （2）式中：S——型腔的 點壁厚度，mm；P——型腔內單位面積熔體壓力，%～50%,則p取45 Mpa；h——型腔高度，=2mm；E——型腔材料的彈性模量，Mpa(一般中碳鋼E=105Mpa,預硬化塑料模具鋼E=105Mpa)；[δ]——型腔許用變形量，mm（查相關表得[δ]≤，取[δ]=）。將相關數據代入式（2
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