【文章內容簡介】 2章 塑料基礎 復習提問 ⒈塑料由哪些部分組成？各組成部分的作用是什么？ ⒉比較熱塑性塑料與熱固性塑料受熱后的區(qū)別？ 塑料的性能 一、塑料的使用性能 塑料的性能： ⒈使用性能 :體現(xiàn)了塑料的使用價值 ⑴物理性能：密度、透氣性、透濕性、吸水性、透明性、透光率等； ⑵化學性能：耐化學性、耐侯性、耐老化性、光穩(wěn)定性、抗霉性等； ⑶機械性能：拉伸強度、彎曲強度、斷裂伸長率、沖擊強度、疲勞強度、耐蠕變性、摩擦系數(shù)、磨耗、硬度等； 第 2章 塑料基礎 ⑷熱性能：線膨脹系數(shù)、熱導率（導熱系數(shù)）、玻璃化溫度、耐熱性、熱穩(wěn)定性、熱分解溫度、耐燃性等； ⑸電性能：介電常數(shù)、表面電阻率、體積電阻率、介電強度、介電損耗、耐電弧性。 ⒉工藝性能：體現(xiàn)了塑料的成型特性 二、塑料的成型工藝性能 ●熱塑性塑料的工藝性能 ⒈收縮性：（ S）塑件從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)象。收縮率（ S） S實＝ 100% S計＝ 100%（查表是計算 S） 第 2章 塑料基礎 bba?c a―― 模具在加熱下尺寸 b―― 常溫下塑件尺寸 c―― 模具在常溫下尺寸 a、 b在 100176。左右相差不大。模具得大些， S不是固定值，而是一個范圍。 不同種塑料收縮率不同，同一種塑料批號不同，收縮率也不同。結晶型塑料件收縮率一般為 ～ %，非結晶型塑料的收縮率一般為 ～ %。 對于模具設計者而言，在具體設計時，一般可選取平均收縮率。 ⑴影響熱塑性塑料成型收縮的主要因素： 影響收縮率的因素很多，有熱收縮、彈性恢復、結晶收縮、收縮的方向性、塑件結構、澆口形式及尺寸、成型工藝條件等。在模具設計時，綜合考慮各種因素的影響，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率。對于精度要求較高塑件，應留有修模余地。 第 2章 塑料基礎 ⑵收縮的形式 ①線尺寸收縮：模具尺寸加大，補償。 ②后收縮：脫模后因殘余應力變化再收縮。 一般非結晶型塑料在脫模 24h后，基本上完成收縮，但結晶型塑料需很長時間才能達到最終穩(wěn)定狀態(tài)。 ③后處理收縮：熱處理引起塑件尺寸變化。 ○ 退火處理 ○ 調溫處理 調濕處理主要用于因吸濕很強，而產生較大尺寸變化，又易氧化的聚酰胺塑件。 ⒉ 流動性 在一定的溫度及壓力作用下，充滿模具型腔各部分的能力。 ⑴測量流動性方法：熔體指數(shù)法（ mm或 g/10min） ⑵流動性分類： ①流動性好的塑料 第 2章 塑料基礎 ②流動性中等的塑料。 ③流動性差的塑料 流動性等級： 測定流動性的方法用標準測試模具（儀器） ，測定值越高，表明流動性越好。人們習慣引用與塑料流動性相關的塑料溢料間隙（溢邊值）概念。所謂 溢料間隙 是指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值。 ⑶影響流動性的因素 ①溫度：溫度高流動性增大。 ②壓力：壓力增大流動性增大。 ③模具結構：使熔料溫度降低，阻力增大，流動性降低。 合理選擇流動性： 遇到成型形狀復雜、壁薄或尺寸較大的制品時，產品設計者應考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動性好的塑料來成型。 第 2章 塑料基礎 ⒊ 取向與結晶 ⑴取向：平行方向的力學性能較高，收縮率較大，而垂直方向相反。 ⑵結晶： 結晶型塑料一般為不透明或半透明的（聚甲醛），而非結晶型塑料是透明的（如有機玻璃）。 例外：如聚 4甲基戊烯為結晶型塑料 ,卻有高透明性， ABS為非結晶型塑料，但卻不透明。 第 2章 塑料基礎 成型條件與模具澆口對分子定向程度的影響 第 2章 塑料基礎 影響因素 定向程度 增大 減小 成 型 物料溫度 充模溫度 注射壓力 塑料充模時間 模具溫度 制品冷卻速度 條件 冷 熱 慢 快 高 低 長 短 冷 熱 快 慢 模具 澆口位置選擇 澆口截面大小 澆口 選較薄處 選較厚處 大 小 結晶型塑料特性： ①結晶型物料上升到成型溫度時需要熱量大，應使用塑化能力較大設備。 ②冷凝結晶時放出的熱量大，模具要充分冷卻。 ③粘流態(tài)與固態(tài)的密度差值大，成型收縮也大，易發(fā)生縮孔和氣泡。 ④塑件薄壁時，冷卻快，結晶度低，收縮小。而厚壁塑件，冷卻慢，結晶度高，收縮大，物理性能和力學性能好。因此，應根據(jù)制品的要求嚴格控制模溫。 ⑤結晶型塑料各向異性明顯，易產生內應力，脫模后因收縮不均勻而翹曲和變形。 ⑥塑料結晶熔點范圍窄，易使未完全熔融物料注入模具或堵塞澆口。 第 2章 塑料基礎 ⒋ 熱敏性和水敏性 ⑴熱敏性 受熱時間長或澆口截面過小及剪切作用大時，易變色、分解、降解。 ⑵水敏性 高溫下水促進降解。 ⒌ 應力開裂與熔體破裂 ⑴應力開裂 內應力使塑件質