塑料模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-23 17:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2章 塑料基礎(chǔ) 復(fù)習(xí)提問(wèn) ⒈塑料由哪些部分組成？各組成部分的作用是什么？ ⒉比較熱塑性塑料與熱固性塑料受熱后的區(qū)別？ 塑料的性能 一、塑料的使用性能 塑料的性能： ⒈使用性能 :體現(xiàn)了塑料的使用價(jià)值 ⑴物理性能：密度、透氣性、透濕性、吸水性、透明性、透光率等； ⑵化學(xué)性能：耐化學(xué)性、耐侯性、耐老化性、光穩(wěn)定性、抗霉性等； ⑶機(jī)械性能：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、耐蠕變性、摩擦系數(shù)、磨耗、硬度等； 第 2章 塑料基礎(chǔ) ⑷熱性能：線膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）、玻璃化溫度、耐熱性、熱穩(wěn)定性、熱分解溫度、耐燃性等； ⑸電性能：介電常數(shù)、表面電阻率、體積電阻率、介電強(qiáng)度、介電損耗、耐電弧性。 ⒉工藝性能：體現(xiàn)了塑料的成型特性 二、塑料的成型工藝性能 ●熱塑性塑料的工藝性能 ⒈收縮性：（ S）塑件從模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)象。收縮率（ S） S實(shí)＝ 100% S計(jì)＝ 100%（查表是計(jì)算 S） 第 2章 塑料基礎(chǔ) bba?c a―― 模具在加熱下尺寸 b―― 常溫下塑件尺寸 c―― 模具在常溫下尺寸 a、 b在 100176。左右相差不大。模具得大些， S不是固定值，而是一個(gè)范圍。 不同種塑料收縮率不同，同一種塑料批號(hào)不同，收縮率也不同。結(jié)晶型塑料件收縮率一般為 ～ %，非結(jié)晶型塑料的收縮率一般為 ～ %。 對(duì)于模具設(shè)計(jì)者而言，在具體設(shè)計(jì)時(shí)，一般可選取平均收縮率。 ⑴影響熱塑性塑料成型收縮的主要因素： 影響收縮率的因素很多，有熱收縮、彈性恢復(fù)、結(jié)晶收縮、收縮的方向性、塑件結(jié)構(gòu)、澆口形式及尺寸、成型工藝條件等。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮各種因素的影響，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率。對(duì)于精度要求較高塑件，應(yīng)留有修模余地。 第 2章 塑料基礎(chǔ) ⑵收縮的形式 ①線尺寸收縮：模具尺寸加大，補(bǔ)償。 ②后收縮：脫模后因殘余應(yīng)力變化再收縮。 一般非結(jié)晶型塑料在脫模 24h后，基本上完成收縮，但結(jié)晶型塑料需很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到最終穩(wěn)定狀態(tài)。 ③后處理收縮：熱處理引起塑件尺寸變化。 ○ 退火處理 ○ 調(diào)溫處理 調(diào)濕處理主要用于因吸濕很強(qiáng)，而產(chǎn)生較大尺寸變化，又易氧化的聚酰胺塑件。 ⒉ 流動(dòng)性 在一定的溫度及壓力作用下，充滿模具型腔各部分的能力。 ⑴測(cè)量流動(dòng)性方法：熔體指數(shù)法（ mm或 g/10min） ⑵流動(dòng)性分類： ①流動(dòng)性好的塑料 第 2章 塑料基礎(chǔ) ②流動(dòng)性中等的塑料。 ③流動(dòng)性差的塑料 流動(dòng)性等級(jí)： 測(cè)定流動(dòng)性的方法用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試模具（儀器） ，測(cè)定值越高，表明流動(dòng)性越好。人們習(xí)慣引用與塑料流動(dòng)性相關(guān)的塑料溢料間隙（溢邊值）概念。所謂 溢料間隙 是指熔體塑料在成型高壓下不得流過(guò)的最大間隙值。 ⑶影響流動(dòng)性的因素 ①溫度：溫度高流動(dòng)性增大。 ②壓力：壓力增大流動(dòng)性增大。 ③模具結(jié)構(gòu)：使熔料溫度降低，阻力增大，流動(dòng)性降低。 合理選擇流動(dòng)性： 遇到成型形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動(dòng)性好的塑料來(lái)成型。 第 2章 塑料基礎(chǔ) ⒊ 取向與結(jié)晶 ⑴取向：平行方向的力學(xué)性能較高，收縮率較大，而垂直方向相反。 ⑵結(jié)晶： 結(jié)晶型塑料一般為不透明或半透明的（聚甲醛），而非結(jié)晶型塑料是透明的（如有機(jī)玻璃）。 例外：如聚 4甲基戊烯為結(jié)晶型塑料 ,卻有高透明性， ABS為非結(jié)晶型塑料，但卻不透明。 第 2章 塑料基礎(chǔ) 成型條件與模具澆口對(duì)分子定向程度的影響 第 2章 塑料基礎(chǔ) 影響因素 定向程度 增大 減小 成 型 物料溫度 充模溫度 注射壓力 塑料充模時(shí)間 模具溫度 制品冷卻速度 條件 冷 熱 慢 快 高 低 長(zhǎng) 短 冷 熱 快 慢 模具 澆口位置選擇 澆口截面大小 澆口 選較薄處 選較厚處 大 小 結(jié)晶型塑料特性： ①結(jié)晶型物料上升到成型溫度時(shí)需要熱量大，應(yīng)使用塑化能力較大設(shè)備。 ②冷凝結(jié)晶時(shí)放出的熱量大，模具要充分冷卻。 ③粘流態(tài)與固態(tài)的密度差值大，成型收縮也大，易發(fā)生縮孔和氣泡。 ④塑件薄壁時(shí)，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小。而厚壁塑件，冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物理性能和力學(xué)性能好。因此，應(yīng)根據(jù)制品的要求嚴(yán)格控制模溫。 ⑤結(jié)晶型塑料各向異性明顯，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，脫模后因收縮不均勻而翹曲和變形。 ⑥塑料結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易使未完全熔融物料注入模具或堵塞澆口。 第 2章 塑料基礎(chǔ) ⒋ 熱敏性和水敏性 ⑴熱敏性 受熱時(shí)間長(zhǎng)或澆口截面過(guò)小及剪切作用大時(shí)，易變色、分解、降解。 ⑵水敏性 高溫下水促進(jìn)降解。 ⒌ 應(yīng)力開(kāi)裂與熔體破裂 ⑴應(yīng)力開(kāi)裂 內(nèi)應(yīng)力使塑件質(zhì)
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