【文章內(nèi)容簡介】 板的連接方式。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 2． 錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 2． 墊板。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平面度和硬度。 3． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（二） 三．脫模機(jī)構(gòu) 使塑件從模具上脫出來的機(jī)構(gòu)稱脫模機(jī)構(gòu)或稱頂出機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。 要求脫模時(shí)塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 〈一〉 脫模力的計(jì)算 ①（脫模）塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，產(chǎn)生包緊力。 ②不帶通孔殼體類塑件，脫模時(shí)要克服大氣壓力 。 ③機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動的磨擦阻力。 ④塑件與模具之間的粘附力。 初始脫模力，開始脫模瞬間要克服的阻力。 相繼脫模力，后面防需的脫模力，比初始脫模力小，在計(jì)算脫模力時(shí)，一般計(jì)算初始脫模力。 a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項(xiàng)值越大，則脫模力越大。 b． 塑件收縮率，彈性模量E越大，脫模力越大。 c． 塑件與芯子磨擦力俞大，則脫模阻力俞大。 d． 排除大氣壓力和塑件對型芯的粘附等因素，則型芯斜角大到，塑件則自動脫落。 〈二〉 脫模機(jī)構(gòu)的形式 1． 頂桿脫模機(jī)構(gòu) 一般用于脫模力小的腔類塑件： ① 頂桿的導(dǎo)向配合部分較短。 ② 筋部由于局部脫模力大，需加筋位。 ③ 頂出盤式的頂出。 ④ 頂桿材料：45鋼，T8或T10鋼，HRC 50以上。 ⑤ 與頂桿孔的配合 間隙配合。 ⑥ 頂桿的固定形式。 ⑦ 頂桿的結(jié)構(gòu)形式。 2． 頂板脫模機(jī)構(gòu) 對于薄壁容器，殼體形塑件及不允許在制件表面留下頂出桿痕跡的塑件，均可采用頂板脫模機(jī)構(gòu)。 頂板脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：頂出力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，頂出力大 ，固定連接式，非固定連接式。 3． 雙分模機(jī)構(gòu)（兩個(gè)分模面） ，適用于塑件對定模粘附力不大，脫模距離不長的塑件，彈簧的失效問題。 。 ４．二次脫模機(jī)構(gòu)（兩次頂出的動作） 　八字形擺桿二次脫模機(jī)構(gòu)　 　拉鉤式二次脫模機(jī)構(gòu)改　 ５．點(diǎn)澆口自動切斷和脫落機(jī)構(gòu) 注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（三） 四、軸芯機(jī)構(gòu) 　　當(dāng)制件有測孔或側(cè)凹時(shí)，成型側(cè)孔或側(cè)凹的另件必須是可活動的型芯，脫模前，活動型芯必須先抽出，完成側(cè)面活動型芯抽出的機(jī)構(gòu)稱作軸芯機(jī)構(gòu)。 〈一〉抽拔力和抽拔距的確定。 　　　抽拔力的計(jì)算與脫模力計(jì)算一樣 　　　抽拔距＝側(cè)孔或側(cè)凹的深度＋２－３mm（安全數(shù)值） 〈二〉抽芯機(jī)構(gòu)的形式 　?。保?斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu) 　　〈１〉 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理.　 　　〈２〉 主要另部件的設(shè)計(jì) 　　　?、傩睂?dǎo)柱　 　　　　斜角一般是２５176。以下與固定板之間１＋７／n６過度配合 　　　　斜導(dǎo)柱只起到驅(qū)動滑塊的作用，滑塊的運(yùn)動平穩(wěn)性靠導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊契保證，斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合比較松. 　　　　斜導(dǎo)柱圓錐部的斜角要大于斜導(dǎo)柱的圓角. 　　　　斜導(dǎo)柱的長度： 其中： 　　　　　?。男睂?dǎo)柱固定端部分大端直徑 　　　　　　Ｈ斜導(dǎo)柱固定板厚度 　　　　　?。映榘尉啵ɑ瑝K防需引穩(wěn)） 　　　?、谛被瑝K：整體式與組合式 　　　?、蹖?dǎo)滑槽 　　　　④滑塊的定位裝置 　　　?、萱i緊楔（壓緊塊） 　　　　　　鎖緊鍥的楔角要大于斜導(dǎo)柱的斜角。 　　〈３〉斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的形式 　　　　斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)。 　　　　斜導(dǎo)柱在動模的結(jié)構(gòu) 　?。玻畯椈煞中统苫蛴蚕鹉z皮分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 五．復(fù)位機(jī)構(gòu) 　　脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件模后，頂桿伸出型腔，需復(fù)位才可進(jìn)行下一次注射循隙。 　　　　〈１〉 復(fù)位桿復(fù)位　 　　　　〈２〉 頂桿復(fù)位　　 　　　　〈３〉 彈簧復(fù)位　　 　　　　〈４〉 自動早復(fù)位　 注射成型模具的設(shè)計(jì) 一、 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。 　一模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 　　　1熔體的流動情況:流動陰力，速度，引程,重新融合,排氣。 　　　2熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮。 　　　3模具的冷卻與加熱。 　　　4模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系。 　　　5模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度。 　二模具與注塑機(jī)的關(guān)系： 　　　注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機(jī)動模板的頂出孔、機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 　　　 類型: 臥式、立式、 直角式。 　　　 最大注射量的選擇。 　　　 注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。 塑件十澆注流的總量= 公稱注射量 　　　 注射面積核定。 　　　 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。 　　　 注射機(jī)引程與模具的關(guān)系。 　　　　　　Hmin ≤ H ≤ Hmax Hmax = Hmin + L 　　　　　　　　　其中 H模具的閉合高度 　　　　　　　　　Hmin注射機(jī)最小閉合高度 　　　　　　　　　Hmax注射機(jī)最大閉合高度 　　　　　　　　　L螺桿可調(diào)長度 　　　　　　　　　S ≥H1+H2+(5~10)臥式立式注射機(jī) 　　　　　　　　　其中 H脫模距 　　　　　　　　　H塑件高度（包括澆口長度） 　　　　　　　　　S注射楊允許開模引程 　　　 模具安裝及頂出形式 　　　　可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。 二、 模具的設(shè)計(jì)程序 　一塑件的技術(shù)要求: 　　　用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工藝性塑件設(shè)計(jì)原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。 　二結(jié)算塑件重量選擇注射機(jī)的公稱注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)( 一套模具可成型不同的一套另件)。 　三分析塑件確定成型方案 　　分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注緊澆形式. 澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及另件的加方法。 　四繪制模具方案草圖 　　初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。 　五計(jì)算 　　成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算。 　六畫裝配圖 　　要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸。定位圈尺寸)配合尺寸裝配極限尺寸,技術(shù)編寫時(shí)細(xì)表。 　七畫另件圖 　　畫如圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,。 　八穿核加工塑料模具設(shè)計(jì)步驟 一、接受任務(wù)書 　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 　　　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 　　　　2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 　　　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 　　　　4. 塑料制件樣品。 　　通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 　　收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 　　1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等