【文章內(nèi)容簡介】 的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機構(gòu)。推桿的設(shè)置位置采取以下原則：1. 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方。2. 推桿位置均勻分布。3. 推桿設(shè)在塑料制品強度剛度較大的地方。4. 推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的強度、剛度條件。脫模力計算當開始脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強度應(yīng)按此時計算，亦即無視脫模斜度（a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8tESlf/(1m)(1+f) （kN）式中Q—脫模最大阻力（kN） t—塑件的平均壁厚（cm） E—塑料的彈性模量（N/） S—塑料毛坯成型收縮率（mm/mm） l—包容凸模長度（cm） f—塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m—泊松比，~S=，E=10N/cm已知，l=10cm， f= Q=81010()(1+)= 側(cè)壁厚度、底板厚度的計算注射模的工作狀態(tài)時長時間的承受交變負荷，同時也伴有冷熱的交替?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。 側(cè)壁厚度的計算注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡便等要求。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強度、剛度。否則可能會因為剛度不足而產(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素：1. 使型腔不發(fā)生溢料。2. 保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。3. 保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 根據(jù)公式 （mm） 式中 b—凹模側(cè)壁理論厚度（mm） h—凹模型腔的深度（mm） p—凹模型腔內(nèi)熔體壓力（Mpa） —凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（mm），一般塑件= c= = E—E=10Mpa b== 取壁厚大于10mm就能能滿足要求。 　底板厚度的計算根據(jù)公式 （mm） 由=， =10，=，則 = 取實際底板厚度大于10mm就能滿足要求。 　制模特點動定位置的保證用兩塊定位器找正動定模套板上型芯和型腔的位置關(guān)系，然后鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 復(fù)位機構(gòu)與導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計: 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計:在頂桿的脫模機構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。通常采用彈簧推動板復(fù)位，但當推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。設(shè)計中具有活動型芯的脫模機構(gòu)時，必須考慮到合模時互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。復(fù)位桿由標準可查得。本設(shè)計中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計:導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板相對位置準確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導(dǎo)動、定模板準確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。本設(shè)計中導(dǎo)向機構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個重要的技術(shù)要求：1. 導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm2. 導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)孔3. 數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計: 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計： 在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度要求也不同, ABS在注射成型時所需的模具對溫度為40—60度之間。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機構(gòu)。 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點：1. 實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻．2. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm．3. 對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強冷卻．4. 進水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑一般不小于9mm,常用９—１2mm。5. 凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。6. 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。7. 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。8. 進、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。 冷卻系統(tǒng)的計算：塑料傳給模具的熱量：Q=nmC() （kJ/h）式中Q—單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（kJ/h） n—每小時的注射次數(shù)，取n=50 m—每次注射的塑料量（kg） C—塑料的比熱容（J/kg），C=1047 J/kg —熔融塑料進入模腔的溫度（） —制品脫模溫度（） Q=501047（18060）=10kJ/h冷卻時所需要的冷卻水量：= Q/（） （kg）式中—通過模具的冷卻水質(zhì)量（kg） —導(dǎo)熱系數(shù)（ ）—進出水溫度差（），不應(yīng)太大，取3=10/10553=根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑d為： d= （mm）式中v—管道內(nèi)冷卻水的流速，~， —水的密度（kg/） d==取冷卻水道的直徑d=4mm冷卻管道總傳熱面積： 式中R—冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（J/） R= （J/） f—與冷卻介質(zhì)有關(guān)的物理系數(shù)， f=—模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，=30 R==10 J/ A==冷卻孔道的孔數(shù)： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長度（m） A==因此，冷卻水道在動、定模板之中各取一個就可以達到冷卻效果。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無加熱要求。4　　注射機的選擇　　注射量確定手機上殼塑體總體計算運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機上殼的體積為。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對上殼采用一模一腔，即 80%（a）上殼手機下殼殼塑體總體計算（b）下殼運用PRO/E中的分析命令，可得出整個手機下殼的體積為。V＝手機外殼在分型描上投影面積運用PRO/E中的分析命令，可以分析出整個手機上殼在分型面上的投影面積。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對下殼采用一模一腔，即 80% 鎖模力確定塑件的投影面積A1110由式 式中 F注射機的額定鎖模力 n型腔數(shù)，n=1； k安全系數(shù)，取k=； 融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa； A塑件投影面積； F= 成型壓力ABS的成型壓力為=30mpa，取70150，根據(jù)節(jié)根據(jù)V、S及塑件的尺寸選擇臥式注射機，其型號為XSZ500，主要參數(shù)如下： XSZ500注射機參數(shù)螺桿直徑/mmφ65注射容量/cm3 500注射壓力/MPa104鎖模力/kN3500最大注射面積cm2 1000模具厚度/mm最大450最小200模板行程/mm700噴嘴球半徑/mm18孔直徑/mm定位孔直徑/mm頂出孔徑/mm孔距/mm530結(jié)論70多天的畢業(yè)設(shè)計就快要結(jié)束了，在這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會了遇到困難時應(yīng)當如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設(shè)計談?wù)勎业捏w會：首次，我學(xué)會拿到任務(wù)時應(yīng)當如何去解決。當拿到自己畢業(yè)設(shè)計的題目時，心里一片茫然，不知如何入手。后來翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模設(shè)計與制造》等等。也在這個的設(shè)計過程是學(xué)會了如何針對設(shè)計任務(wù)進行查找資料和獨立思考。專業(yè)知識也有了一定的提高。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了PRO/E和Autocad這兩個軟件的應(yīng)用。在設(shè)計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設(shè)計，只能對其結(jié)構(gòu)進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。參考文獻[1] [M].北京. ：6367. 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