【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。 盡量減小因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。 澆注系統(tǒng)的模具工 作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應有 IT8 以上的精度要求。 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 18 設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 應盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應使兩者的距離盡量縮小。 主流道襯套選擇標準件： 圖 (a) 上殼主流道套 圖 (b) 下殼主流道襯套： 主流道的設計 ： 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應大于注射機的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+(— 1)mm 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 19 D=+=8mm 主流道入口的凹坑球面半徑 R2也應該大于注射機噴嘴球面 頭半徑 R1，通常為： R2=R1+（ 1— 2） mm R2=18+2=20mm 主流道半錐角通常為錐度 ?2 ~?6 ，過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。 主流道內(nèi)壁表面粗糙度應在 以下，拋光時沿軸而進行。主流道的長度 L 一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時的壓力損失，應盡可能縮短主流道的長度， L 一般控制在 60mm 以內(nèi)。 分流道 及澆口形式 的設計 分流道是指 主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。由于圓截面加工困難。 本次設計 上殼 采用半圓形斷面分流道。 根據(jù)以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制 品； 為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復雜。 選擇澆口形式應該遵循以下原則： 盡可能采用平衡式設置； 型腔排列進料均衡； 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 20 型 腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； 確保耗料量??； 不影響塑件外觀。 根據(jù)以上原則和零件的實際情況， 為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達各澆口并同時充滿各型腔，本設計 上殼 采用非平衡式的分流道布置形式 ， 下殼決定選用針點澆口進膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的手機成型的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚谷垠w 溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復雜。 圖 (a) 上殼主流道，分流道，及澆口的設計 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 21 圖 (b) 下殼主流道，分流道，及澆口的設計 圖 (c) 下殼主流道，分流道，及澆口的設計 成型零部件設計 成型零件是 與塑料接觸的決定制品幾何開關的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。 型腔分型面設計 合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設計過程中是一個不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則： 分型面應該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 22 盡可能使制品留在動模的一側(cè)。 盡可能滿足制品的使用要求。 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。 不應影響制品尺寸的精度和外觀。 盡量簡單 ,避免采用復雜 形狀 ,使模具制造容易。 不妨礙制品脫模和抽芯。 有利于澆注系統(tǒng)的合理設置。 盡可能與料流的末端重合 ,有利于排氣 由于 上殼 采用側(cè)澆口 ，因此手機上 殼 以 內(nèi)表面 及其延伸界面為分型面 。下殼采用針點式澆口，因此以手機外表面投影面積最大處為分型面。 圖 （ a） 上殼分型面設計 圖 （ b） 殼分型面設計 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 23 排氣槽的設計 排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。 成型零件設計計算 該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計算。 型腔或型芯的徑向尺寸計算 型腔的徑向尺寸： DM = [ DS + DS178。SCP 3/4△]+δZ 型芯的徑向尺寸： DM = [ DS + DS178。SCP + 3/4△] δZ 其中： DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應。 SCP — 塑件的平均收縮率 △ — 塑件允許的公差值 δZ — 模具制造公差，本設計是按塑件公差的 1/3— 1/6 來取的。 型腔和型芯的高度尺寸計算 型腔深度尺寸： HM = [ HS + HS178。SC P – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸： HM = [ HS + HS178。SCP + 2/3△] – δZ 其中： HS — 塑件高度名義尺寸 SCP、 △ 和 δZ 均與上述意義相同。 型芯之間或成型孔之間中心距尺寸計算 LM = [LS + LS178。SCP]177。1/2 δ Z 其中： LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 24 LS — 塑件中心距名義尺寸 此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。 ABS 的收縮率為 ％～ ％，平均收縮率為 ： 0 0 5 %)%( ????sc pε 表 成型零件表面工作尺寸的計算 類別 模具零件 塑料制品 計算公式 型腔或型芯 公差等級 公差種類 尺寸 工作尺寸 公差等級 型腔的計算 型腔內(nèi)形尺寸 MT2 A 100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（ 3/4）△ ]+δ m 0 φ + 0 IT7 MT2 58 0 φ + 0 3 0 φ + 0 型腔深度MT2 B 5 0 Hm=[HP(1+ εscp ) （ 2/3）△ ]+δ m 0 + 0 IT7 6 0 + 0 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 25 尺寸 型芯的計算 型芯外形尺寸 MT2 A 96+ 0 lm =[lP(1+ ε scp) + （ 3/4）△ ] 0 δ m 0 IT7 46+ 0 0 54+ 0 0 φ 5+ 0 0 φ 9+ 0 φ + 0 型芯高度尺 寸 MT2 B + 0 hm =[hP(1+ ε scp ) +（ 2/3）△ ] 0 δ m 0 IT7 3+ 0 0 脫模機構(gòu)設計 和脫模力的計算 由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機 構(gòu)。推桿的設置位置采取以下原則： 推桿設在脫模阻力大的地方 。 推桿位置均勻分布 。 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 26 推桿設在塑料制品強度剛度較大的地方 。 推桿直徑應滿足相應的強度、剛度條件 。 脫模力計算 當開始脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強度應按此時計算，亦即無視脫模斜度（ a=0） 由于制品是薄壁矩形件 Q=8t178。 E178。 S178。 l178。 f/(1m)(1+f) （ kN） 式中 Q— 脫模最大阻力（ kN） t— 塑件的平均壁厚（ cm） E— 塑料的彈性模量（ N/ 2cm ） S— 塑料毛坯成型收縮率 （ mm/mm） l— 包容凸模長度（ cm） f— 塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m— 泊松比，一般取 ~ S=， E=179。10 5 N/cm2 已知， t? ， l=10cm， f= Q=8179。 179。179。10 5 179。179。 10179。(1 )(1+) = 側(cè) 壁厚度、底板厚度的計算 注射模的工作狀態(tài)時長時間的承受交變負荷，同時也伴有冷熱的交替?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，因此模具必須有足夠的強度和剛度。 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 27 側(cè)壁厚度的計算 注射成型模型腔壁厚的確定應滿足模具剛度好、強度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡便等要求。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應有足夠的強度、剛度。否則可能會因為剛度不足而產(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而導致溢料和飛邊，降低塑料制件的尺寸精度，并影響塑料制口的脫模。從剛度計算上一般要考慮下面幾個因素 ： 使型腔不發(fā)生溢料， ABS 不溢料的最大間隙為 。 保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 根據(jù)公式 31???????? ?? 11yEcphhb （ mm） 式中 b— 凹模側(cè)壁理論厚度（ mm） h— 凹模型腔的深度（ mm） p— 凹模型腔內(nèi)熔體壓力（ Mpa） 1y — 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量（ mm），一般塑件 1y = c= 1? = E— E=179。10 5 Mpa 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 、調(diào)查報告 專用紙 28 b=31?????? ??? ??? 0 . 0 5 = 取壁厚大于 10mm 就能能滿足要求。 底板厚度的計算 根據(jù)公式 312????????