【文章內(nèi)容簡介】 控加工中心上進(jìn)行加工。7) 加工頂針使其長度適合，加工推板固定板，動模固定板。8) 加工澆口套，使其剛好到達(dá)定模底部。模具加工制作具體流程1）模具制作組的確定。根據(jù)實驗的總?cè)藬?shù)分成若干個大組，每個大組加工制作一套模具。2）每個模具制作組進(jìn)行模架拆裝、結(jié)構(gòu)分析與測繪。3）各人進(jìn)行CAD/CAM/CAE綜合實驗。4）從本組成員的設(shè)計方案中選擇一套模具圖紙，用于模具加工制作。5）模具制作組分成若干個小組，成員相對分工，指定各小組組長、副組長，指定設(shè)計、采購、編程、加工、裝配負(fù)責(zé)人。6）對選定方案模具圖紙的審核、零件的工藝路線的可行性分析，零件加工方式、加工刀具的審核。7）模具零配件市場調(diào)研與采購，列出實驗用的材料、零配件、量刃具和夾具清單，并根據(jù)實驗室的具體條件，補(bǔ)充采購實驗用品。8）審核切削用量和走刀方式，選擇相關(guān)的參數(shù)值。9）熟悉儀器設(shè)備的操作使用。10）模具零件數(shù)控加工11）模具零件普通機(jī)加工（車、銑、鉆）。12）模具零件電加工（線切割、電火花）。13）檢測加工零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等是否達(dá)到要求。14）模具鉗工裝配與調(diào)試。15）撰寫實驗報告。16）綜合實驗答辯。實驗過程明確綜合實驗內(nèi)容和所提供的實驗條件，認(rèn)真復(fù)習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、模具材料與熱處理、塑膠制品設(shè)計、塑膠成型計算機(jī)輔助設(shè)計與制造、塑膠成型工藝與模具設(shè)計、模具制造工藝與模具數(shù)控加工技術(shù)等課程的相關(guān)知識，聯(lián)系起來，綜合運(yùn)用。了解實驗室所能提供的模具制作的手段，了解和掌握實驗設(shè)備儀器的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)、工作特點(diǎn)、注意事項，熟練操作設(shè)備儀器。熟悉量具和刀具的類型、材質(zhì)、尺寸、使用范圍、使用方法，熟悉夾具和鉗工工具的使用方法，掌握機(jī)械加工切削用量的選擇。掌握各種基準(zhǔn)之間的選擇及相互間尺寸轉(zhuǎn)換。掌握塑膠模具或沖壓模具制造的技術(shù)要求，如尺寸精度、表面形狀和位置精度、粗糙度、硬度，零件間的公差與配合關(guān)系。盡量從日常實用角度出發(fā)，與模架尺寸的大小、綜合實驗時間和提供的加工手段等條件結(jié)合起來，設(shè)計尺寸大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度合適的塑料件或沖壓件，利用本專業(yè)通用的計算機(jī)輔助設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品造型設(shè)計，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制出裝配圖和零件圖，注意到零件間的公差與配合。確定工藝路線，應(yīng)根據(jù)實驗室的條件選擇合適的零件加工方法。制定詳細(xì)的模具制作工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容包括：毛坯的種類和尺寸；選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，擬訂零件加工工藝路線；確定各工序余量、尺寸、公差、技術(shù)要求；確定機(jī)床類型，確定零件的加工工序、工步；刀具、夾具的選擇和調(diào)整，工件的定位與裝夾，時間安排；填寫工藝檔。手工編程加工程序時，要對加工軌跡的數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和優(yōu)化。利用本專業(yè)通用的計算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行數(shù)控編程和模擬運(yùn)行時，應(yīng)選擇合適加工方式，走刀路徑，選擇合適的加工刀具、切削用量。對生成的刀具路徑進(jìn)行加工模擬效驗與優(yōu)化，最后生成加工代碼。詳細(xì)列出本組完成綜合實驗項目所需物品的清單，要周密考慮，包括毛坯、刀具、夾具、量具、工具等物品，以及其材質(zhì)、類型、尺寸大小、刀具的裝夾尺寸和刀刃有效長度等，與老師一起核對清單并確定需外購物品，獲取采購信息，外購?fù)瓿蓪嶒炗梦锲?。根?jù)工藝檔，合理安排時間，加工模具零件，裝配和修整模具，按質(zhì)按量完成模具的制作工作。 個人部分個人產(chǎn)品設(shè)計主視圖左視圖俯視圖三維圖 設(shè)計的產(chǎn)品為“K”型標(biāo)志，設(shè)計圖如上所示。對于設(shè)計出來了產(chǎn)品，我們該如何將他們加工出來，在這個過程中我們應(yīng)該注意哪些問題，都是我們應(yīng)該考慮的。 根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和我們實驗室現(xiàn)有的模架，產(chǎn)品注射的使用一模一腔。 模具整體模具零件加工的工藝路線模具制造是在一定的工藝條件下，改變模具材料的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計要求的模具零件，再經(jīng)裝配、試模和修整而得到整副模具產(chǎn)品的過程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、模具零件加工和模具裝配等階段。（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是分析模具圖樣，制訂工藝規(guī)程；編制數(shù)控加工程序；設(shè)計和制造工裝夾具；制定生產(chǎn)計劃，制定并實施工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等外購和零件外協(xié)加工計劃。各種生產(chǎn)服務(wù)活動如生產(chǎn)中原材料、半成品和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)等。（2）模具零件加工1）傳統(tǒng)的切削加工，如車、鉗、刨、銑、磨等；2）數(shù)控加工，如數(shù)控銑削、加工中心加工等；而我的零件產(chǎn)品加工主要用到的就是這兩種，加工這個零件產(chǎn)品，要先進(jìn)行平面銑削，使得買回來的模具零件的尺寸精度和表面精度都符合模具零件加工的要求。（3）模具裝配模具裝配是根據(jù)模具裝配圖樣要求的質(zhì)量和精度，將加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整模具的過程。除此之外，裝配階段的任務(wù)還有清洗、修配模具零件，試模及修整等。模具制作工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程的目的就是為了能有效地指導(dǎo)并控制各工序的加工質(zhì)量，使之能有序地按要求實施，最終能以先進(jìn)而又可靠的技術(shù)和最低的生產(chǎn)成本、最短的時間制造出品質(zhì)符合用戶要求的模具。（1）工藝規(guī)程的性質(zhì)和作用模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程就是以規(guī)范的表格形式和必要的圖文，將模具制造的工藝過程以及各工序的加工順序、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求，所配置的設(shè)備和輔助工裝，所需加工工時和加工余量等內(nèi)容，按加工順序，完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導(dǎo)性技術(shù)檔。因此，模具制造工藝規(guī)程的作用即是用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個工序。（2）制訂工藝規(guī)程的步驟1）首先應(yīng)對模具的設(shè)計意圖和整體結(jié)構(gòu)、各零部件的相互關(guān)系和功能以及配合要求等有詳盡透徹的了解，即把每個零部件的加工工藝性和裝配性都吃透，方能制訂出切合實際、正確無誤、行之有效的工藝規(guī)程；2）根據(jù)每個零件的數(shù)量確定其采用單件生產(chǎn)還是多件生產(chǎn)方式(多型腔模具)；3）根據(jù)所采用的毛坯類型確定毛坯的下料尺寸；4）根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，選定主要加工面的加工方法和定位基準(zhǔn)，并確定該零件的加工順序；5）確定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技術(shù)要求；6）配置相應(yīng)的機(jī)床、刀具、夾具、工具、量具；7）確定各工序的切削參數(shù)和工時定額；8）填寫并完成工藝過程綜合卡的制訂，經(jīng)審批后下達(dá)實施。 型腔 型芯以上就是我個人設(shè)計的產(chǎn)品（“K”型標(biāo)志）的部分參數(shù)。五、小組模具制作部分小組分工產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計得產(chǎn)品為中共黨徽，采用直接澆口，一摸一件生產(chǎn)，外形如下圖。制品樣張對于設(shè)計出來了產(chǎn)品，我們該如何將他們加工出來，在這個過程中我們應(yīng)該注意哪些問題，都是我們應(yīng)該考慮的。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和我們實驗室現(xiàn)有的模架，產(chǎn)品注射的使用一模一腔。模具的整體設(shè)計和鑲塊設(shè)計如下圖模具整體鑲塊設(shè)計型腔鑲塊的加工工藝 粗銑六面體到131x111x31————鑲塊鑲?cè)隑板——粗銑型腔——精銑型腔型芯鑲塊的加工走刀路線加工程序（因每次Z軸進(jìn)刀都會產(chǎn)生一段重復(fù)類似的程序，故去除程序中間部分，保留頭尾以示加工原理）%N0010 G92 X0 Y0 Z0N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S800 M03N0050 G43 H00N0060 N0070 G3 N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150 N0160 N0170 N0180 G1 M08N0190 G3 N0