【文章內(nèi)容簡介】 1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性1－3 制品厚度過大及不均二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。三。解決方法：3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。3－3 長期：消除制品過厚。四． 由于材料地差異4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合五． 參考事項(xiàng)5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。17消除制品漩紋的方法一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因1－1澆口杯太?。ɡ淞暇。?－2 澆口太小1－3 注嘴處溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料18 消除制品脆化的方法一． 制品產(chǎn)生脆化的原因1－1 由于材料的熱劣化1－2 材料的配向1－3 殘留應(yīng)力二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端產(chǎn)生小皺紋的方法一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因1－1 模具內(nèi)壓力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定三． 解決方法3－1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度3－2 短期：擴(kuò)大澆口，流邊，氣口3－3 長期：使用流動性好的材料四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生五． 參考事項(xiàng)5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計時，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。三． 解決的方法3－1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑3－2 短期：提高模具型腔的光潔度3－3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目四． 由于材料的差異4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。26 消除制品上痕跡的方法一． 制品產(chǎn)生痕跡的原因1－1 模具型腔表面的痕跡1－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕1－3 制品搬運(yùn)時的劃痕二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬2－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。2－3 由于搬運(yùn)時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。三． 解決方法3－1 即時：制品使用的計劃變化3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。四． 由于材料的差異4－1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）27 消除制品透明度不良的方法一． 制品透明度不良的原因‘1－1 模具型腔光潔度不足1－2 異種材料，異物的混入1－3 材料的吸濕1－4 材料的分解1－5 小皺紋二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié)2－2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因三． 解決方法3－1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進(jìn)行干燥3－2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度四． 由于材料的差異4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除澆口斷裂的方法一． 產(chǎn)生澆口斷裂的原因1－1 澆口附近的殘留應(yīng)力1－2 澆口附近的配向二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié)三． 由于材料的差異4－1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。涂A 緩和殘留應(yīng)力的澆口29 消除制品厚度差異的方法一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因1－1 模具的偏差1－2 由于射出模具的起皺1－3 由于射出壓模具的變形二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大（圖A）。即使在模具不偏差的場合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果2－2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時：下降注射壓力3－2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。五． 參考事項(xiàng)5－1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關(guān)聯(lián)的知識21型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。三、 解決方法：31即時：對射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。32長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。 四、由于材料的差異；4剛性大的材料難辦一點(diǎn)。五 、參考事項(xiàng)；5因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A)5產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。5是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產(chǎn)生裂紋的原因.1 模具剛性不足1 模腔棱角的應(yīng)力集中二、 相關(guān)聯(lián)的知識2 模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計算(單純張力簡單計算),附加凹槽來利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性四 、由于材料的差異。4 沒有特別的原因.32防止模具脫銷折斷的方法一、 模具脫銷折斷的原因1 1脫模銷的韌性不足1 2脫模銷的根部園角R不完全.二 、相關(guān)聯(lián)的知識2 1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細(xì)又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.22由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見.三、 解決方法31脫模銷進(jìn)行熱處理.四 由于材料的差異。3 1沒有特別的原因 五 、參考事項(xiàng)4 1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.33防止模具咬合的方法一 、模具產(chǎn)生滑動的原因2 1模具滑動部分潤滑不足.1 2模具滑動部分硬度不足1 3模具滑動部分的變形.二、 相關(guān)聯(lián)的知識2 1模具由于射出壓力的作用產(chǎn)生變形錯位,過大的壓力施加下模 各部分螺絲要擰緊、牢固。22 希望對滑動部分進(jìn)行淬火處理，使滑動部分有足夠的硬度。23 滑動部分分別用鋼和銅不同材料制造可以防止咬合三、解決方法 31 即時：在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。 32 長期：對滑動部分進(jìn)行淬火處理，用模具全體的凹槽進(jìn)行強(qiáng)化牽制四、 由于塑料材料的差異41沒有特別的原因五、 參考事項(xiàng) 51 如果潤滑劑含有油，附在制品上易產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂現(xiàn)象。5 2在模具有稍微的咬合廠場合下，進(jìn)行磨光處理后加入潤滑劑。34防止模具生銹的方法一、 模具生銹的原因； 1 成型材料分解的生成物。1 模具的回潮。1 手汗。二、 相關(guān)聯(lián)的知識；2成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳︿N孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。2模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會發(fā)生生銹現(xiàn)象。三、 解決問題；3短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。3長期的；把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。四、 由于塑料材料的差異4容易分解的材料，如