【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 h=()L≈()mm 故可以作為模具規(guī)格選定的參數(shù)依據(jù)。 型腔模板的長(zhǎng)度L=70+52=122mm 型腔模板的寬度N=31+31=62mm 綜上所述：模板周界尺寸BL為130mm80mm,查手冊(cè)可知GB/T123251990作為標(biāo)準(zhǔn)模架。最終選取230270272（計(jì)算出的數(shù)據(jù)取接近標(biāo)準(zhǔn)模架并修整）。A2型模架(3)模仁的確定表4模仁單邊長(zhǎng)度值L(mm)L＜5050＜L＜100100＜L＜200L＞200L1(mm)20～2525～3030～4040～65模仁長(zhǎng)度為：L+2L1表5模仁單邊寬度值W(mm)W＜5050＜W＜100100＜W＜200W＞200W 1(mm)20～2525～3030～4040～65模仁寬度為：W+2W1 表6 模仁高度值H(mm)H＜5050＜H＜100H＞100H1(mm)(～2)H2H(2～)HH2(mm)（最小值不小于25mm）表7 模穴H、WAMWMWSMLMLS25305075751203035801001001404045100120120150大于350 501201501501501 模仁外形尺寸L 塑件的總長(zhǎng)W 塑件的總寬H 塑件的總高L1 模仁單邊長(zhǎng)度值W1 模仁單邊寬度值H1 定模仁高度值H2 動(dòng)模仁高度值故由表表表表可知：模仁長(zhǎng)度為： 模仁寬度為： 定模仁高度為： 動(dòng)模仁高度為： （故這里動(dòng)模仁高度為：25mm) MLS. 有滑塊機(jī)構(gòu)模板長(zhǎng)度方向距模仁距離。 （MLS=1A=28) 。（MWS=75) 同時(shí)我們查模具手冊(cè)可知： (由于我們采用的整體式的模仁） 故DC=30 公模仁與公模板厚度尺寸確定 、 A=70 D=40 B30 母模仁與母模板厚度尺寸確定 E=25 F=25 通過(guò)學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分以下幾種方式。 凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，強(qiáng)度高，成型塑件質(zhì)量好。可是對(duì)于形狀相對(duì)復(fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損維修也很困難，因此在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未應(yīng)用和普通之前，整體式凹模僅僅適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件的成型。 適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀、尺寸一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺(tái)階的圓柱形，從模板的下面嵌入，如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷(xiāo)來(lái)定位。 為了加工和容易更換凹模中易受損的部位，那通常的辦法就是把磨損部位做成鑲件，然后嵌入模體。 組合的目的不僅為了機(jī)械加工、拋光、研磨和熱處理的需要，更重要的是這種結(jié)構(gòu)能夠滿足大型塑件的成型凸凹形的需要，其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單化了復(fù)雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修同時(shí)也節(jié)約成本。 綜上所述：通過(guò)以上的方案相比較，再結(jié)合我們塑件的尺寸、用途、塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性與實(shí)用性等。 圖b 型芯分類(lèi)主要有兩種：整體式和組合式。 整體式：就是表示型芯與模板以為整體，并結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量較好，但是消耗貴重模具鋼多，浪費(fèi)資源，而且不便于加工，所以其主要于形狀簡(jiǎn)單的型芯。 組合式：對(duì)復(fù)雜形狀的型芯，如果采用整體式，加工困難，而采用拼塊組合，可簡(jiǎn)化加工工藝，但是在設(shè)計(jì)和制造這類(lèi)型芯時(shí)，必須注意提高拼塊的加工和熱處理加工工藝性拼接必須牢靠嚴(yán)密。 綜上分析可知：我們知道在大端采用的是推管推出的形式，要考慮推管得固定形式以及配合方式，同時(shí)能夠準(zhǔn)確的推出塑件。最終把入子變長(zhǎng)并且固定在動(dòng)模座板上，這樣可以完成了成型，也完成了塑件的推出。所以我們確定用組合式以及臺(tái)階式的型芯來(lái)進(jìn)行固定。這樣加工方便，節(jié)約成本。達(dá)到加工工藝的效果。 我們知道的推件方式有：推管推出、推桿推出、推板推出。 選用推件方式遵循的原則： （1)推桿推出機(jī)構(gòu) 其實(shí)就是脫模機(jī)構(gòu)中最常見(jiàn)的一種形式，由于推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，并且設(shè)置的位置自由度偏大，因而廣泛使用，缺點(diǎn)是推桿與塑件接觸面積小，容易引起應(yīng)力集中，從而可能損壞塑件或者使塑件變形。因而不易用于斜度小和脫模阻力大的管型和箱型件的推出。 (2)推管推出機(jī)構(gòu)主要用于中心帶孔的圓筒形或局部圓筒的塑件，優(yōu)點(diǎn)就是推出動(dòng)作均衡、可靠，且在塑件上不留任何推出痕跡。但是面對(duì)一些較軟的塑料或者薄壁深桶形的塑件一般要和推桿推出同時(shí)運(yùn)用，才能達(dá)到理想的效果。（3)推板推出機(jī)構(gòu)主要用于一些深腔薄壁的容器，罩子、殼體塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件。特點(diǎn)是脫模力受力均衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯推出痕跡，而且不必要設(shè)置復(fù)位桿機(jī)構(gòu)。綜上分析可知：結(jié)合塑件的布局和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，最后我們選擇的推桿推出和推板推出相結(jié)合的方式。這樣操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本、很容易實(shí)現(xiàn)。（1)何為脫模機(jī)構(gòu)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。（2）脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)及選用脫模機(jī)構(gòu)的分類(lèi)分多，我們采用的是混合分類(lèi)中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過(guò)程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。（3）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2）保證塑件不變形、不損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 (4)推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下圖。(5) 推桿的固定方式 推桿 推桿固定 。 a. 主流道： （1）截面形狀通常采用表面積最小的圓形截面，小端直徑應(yīng)和選用的注射機(jī)的規(guī)格而定，為了和注射機(jī)噴嘴相吻合，其主流道因設(shè)計(jì)成球面凹坑。球半徑以注射機(jī)而定，主流道需設(shè)計(jì)成錐角為的圓錐形。在這里我們?nèi)≈禐楸砻娲植诙萊a≤,拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。 (2)為使塑料熔體完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道與注射機(jī)噴嘴的對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，同時(shí)為便于凝料的取出。 其半徑R=r+(1~2)mm,小端直徑D=d+(~1)mm,通常取D（3~6）mm。在這里那我們